چائنا لیزر کٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری - چین میں تیار کردہ تھوک حسب ضرورت لیزر کٹنگ

کسٹم لیزر کسٹم سروسز آن لائن

پرائیڈ کی لیزر کٹنگ سروسز ایرو اسپیس، توانائی، ٹیکنالوجی اور صحت کی دیکھ بھال کی صنعتوں کو پورا کرتی ہیں۔ پروٹو ٹائپ سے لے کر پروڈکشن پارٹس تک، ہم آپ کے آئیڈیاز کو صرف دنوں میں زندہ کرنے کے لیے مواد کا وسیع انتخاب اور تیز رفتار، حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں۔ISO 9001:2015اورآئی ایس او 13485تصدیق شدہ، اعلی معیار اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانا۔

0.01 ملی میٹر

درستگی
20+

سالوں کا تجربہ

مزید جانیں۔

Precision laser cutting equipment

صحت سے متعلق لیزر کٹنگ

فخر یکجا کرتا ہے۔CNC لیزر کٹنگ, صحت سے متعلق حصوں کی تیاری, لیزر مارکنگ, ڈیپینلنگ, ڈرلنگ, مائیکرو مشیننگ, سکیونگ، اورروٹنگپیچیدہ ڈیزائن کے لیے جدید حل فراہم کرنے کے لیے مختلف لیزر فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہم تک کاٹنے کی درستگی حاصل کرتے ہیں۔0.01 ملی میٹر (10 مائکرون)کے ساتھکوئی حد نہیںمواد کی موٹائی اور کم از کم کٹنگ قطر پر0.18 ملی میٹر.

لیزر کاٹنے کی صلاحیتیں۔

کاٹنے کی درستگی

تک{{0}}.01 ملی میٹر (10 مائکرون) / 0.00039 انچ

کم از کم کاٹنے کی موٹائی

لا محدود(مادی کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے)

کم از کم کاٹنے کا قطر

{{0}}.18 ملی میٹر / 0.0071 انچ

کیرف (سلٹ سائز)

تقریباً {{0}}.5 ملی میٹر / 0.020 انچ

معاون لیزر کی اقسام

فائبر لیزر، CO2 لیزر، یووی لیزر

مواد پر عملدرآمد

دھاتیں (سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا)، پلاسٹک، سیرامکس وغیرہ۔

پروسیسنگ کی رفتار

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مواد اور موٹائی پر مبنی سایڈست

کنارے کا معیار

ہموار، گڑبڑ سے پاک،عام طور پرکوئی ثانوی پروسیسنگ نہیں۔مطلوبہ

شکل کی پیچیدگی

انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کو سنبھالنے کے قابل

ایپلی کیشنز

طبی آلات، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، آٹوموٹو اجزاء، صارفین کی مصنوعات وغیرہ۔

درستگی لیزر کاٹنے کی خدمات

مصدقہ معیار

ہم ہیںISO 9001:2015اورآئی ایس او 13485مصدقہ، صنعتی اور طبی ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ معیار اور تعمیل کو یقینی بنانا۔

اعلی صحت سے متعلق

ہماری لیزر ٹیکنالوجی تک کی کٹنگ درستگی پیش کرتی ہے۔0.01 ملی میٹر (10 مائکرون)پیچیدہ ڈیزائن کے لیے بہترین نتائج فراہم کرنا۔

موزوں حل

ہم مکمل طور پر حسب ضرورت لیزر کٹنگ سروسز فراہم کرتے ہیں، آپ کے مخصوص مواد اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، چاہے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہو یا چھوٹے بیچوں کے لیے۔

ثابت شدہ مہارت

20+ سالوں کے تجربے کے ساتھ، ہم طبی، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور آٹوموٹیو جیسی صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں، جو پروجیکٹس کے لیے قابل اعتماد، اعلیٰ معیار کے حل پیش کرتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق لیزر کٹنگ سروسز کے لیے فخر کا انتخاب کیوں کریں؟

آپ ہمیں کیوں منتخب کرتے ہیں اس کی چار وجوہات یہ ہیں۔

ذاتی مرضی کے مطابق خدمات فراہم کریں۔

پرائیڈ اپنی مرضی کے مطابق لیزر کٹنگ کے ساتھ نمایاں ہے۔ISO 9001:2015 اور ISO 13485 سرٹیفیکیشنصنعتی اور طبی ایپلی کیشنز دونوں کے لیے اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بنانا۔ ہماریلیزر ٹیکنالوجیتک کاٹنے کی درستگی پیش کرتا ہے۔0.01 ملی میٹر (10 مائکرون)پیچیدہ ڈیزائنوں کے لیے درست نتائج فراہم کرنا۔ ہم پہنچاتے ہیں۔ مکمل طور پر اپنی مرضی کے مطابق حلکسی بھی پروڈکشن پیمانے کے لیے، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سے لے کر ہائی والیوم مینوفیکچرنگ تک، آپ کے مخصوص مواد اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق۔

کے ساتھ20 سال سے زیادہ کا تجربہ، ہم میڈیکل، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور آٹوموٹیو جیسی صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں، جو چیلنج کرنے والے منصوبوں کے لیے قابل اعتماد، اعلیٰ معیار کے حل کو یقینی بناتے ہیں۔ قیمتوں کا تعین، لیڈ ٹائم، اور ماہر ڈیزائن کے تاثرات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

کسٹم لیزر کٹنگ سروسز

Laser cutting of metal tubes in progress

لیزر کٹنگ کیا ہے؟

لیزر کٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو دھات، پلاسٹک، لکڑی اور سیرامکس جیسے مواد کو کاٹنے یا کندہ کرنے کے لیے ایک اعلیٰ طاقت، فوکسڈ لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ پیچیدہ ڈیزائنوں کو سنبھالنے کی اپنی درستگی اور قابلیت کے لیے جانا جاتا ہے، لیزر کٹنگ کم سے کم مواد کے فضلے کے ساتھ ہموار، گڑبڑ سے پاک کنارے تیار کرتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، آٹوموٹو، اور طبی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

لیزر کٹنگa کی ہدایت کاری کے ذریعے کام کرتا ہے۔اعلی طاقت، توجہ مرکوز لیزر بیمکسی مواد کی سطح پر، جہاں یہ عین مطابق کٹ بنانے کے لیے مواد کو گرم، پگھلا، یا بخارات بناتا ہے۔ اےکمپیوٹر کنٹرول سسٹم (CNC)پہلے سے پروگرام شدہ ڈیزائن کے ساتھ لیزر کی رہنمائی کرتا ہے۔ یہ عمل اکثر آکسیجن یا نائٹروجن جیسی گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے ملبے کو اڑا دیتا ہے، صاف کٹ کو یقینی بناتا ہے۔ لیزر بیم، محرک لیزنگ مواد سے پیدا ہوتا ہے، آئینے یا فائبر آپٹکس کے ذریعے مرکوز اور تیز ہوتا ہے۔ موٹے مواد کے لیے، کٹ شروع کرنے کے لیے چھیدنے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔

Laser Cutting of Complex Patterns on Metal Tubes

لیزر کٹنگ کیا کر سکتی ہے؟

درست طریقے سے کاٹیں:مختلف مواد پر صاف، درست کٹوتیاں حاصل کریں۔
پیچیدہ شکلیں بنائیں:اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ ڈیزائن کو ہینڈل کریں۔
کندہ کاری کی تفصیلات:تفصیلی نقاشی اور نمونے تیار کریں۔
مختلف موٹائیوں کو ہینڈل کریں:پتلی اور موٹی دونوں مواد کے ساتھ کام کریں۔
متعدد صنعتوں کی خدمت کریں:ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، طبی آلات، اور مزید کے لیے مثالی۔

لیزر کٹنگ کی اقسام

CO2 لیزر کٹنگ:غیر دھاتوں اور کچھ دھاتوں کو کاٹنے اور کندہ کرنے کے لیے کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کا استعمال کرتا ہے۔
فائبر لیزر کٹنگ:فائبر آپٹکس کے ساتھ ٹھوس اسٹیٹ لیزر کا استعمال کرتا ہے، جو سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم جیسی دھاتوں کو کاٹنے کے لیے مثالی ہے۔
این ڈی لیزر کٹنگ:ایک نیوڈیمیم ڈوپڈ لیزر استعمال کرتا ہے، جو دھاتوں اور سیرامکس کو کاٹنے اور کندہ کاری کے لیے موزوں ہے۔
یووی لیزر کٹنگ:گرمی سے حساس مواد کو کاٹنے اور کندہ کاری کے لیے الٹرا وائلٹ روشنی کا استعمال کرتا ہے۔

Fiber Laser Cutting

لیزر کٹنگ کی خدمات

صنعتوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق لیزر کٹنگ

اپنی مرضی کے مطابق لیزر کاٹنےمتنوع صنعتوں میں قطعی اور موثر پرزے تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سے لے کر الیکٹرانکس اور طبی آلات تک، لیزر کٹنگ پیچیدہ ڈیزائن اور صاف کناروں کے ساتھ اعلی معیار کے اجزاء فراہم کرتی ہے۔ چاہے کے لیےہوائی جہاز کے پرزے، گاڑی کے پرزے، سرکٹ بورڈ، یا جراحی کے آلات، لیزر کٹنگ صحت سے متعلق اور استعداد کو یقینی بناتی ہے۔ پرائیڈ کی لیزر کٹنگ سروس پروڈکشن کو آسان بناتی ہے، جو کہ ہر صنعت کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے، ابتدائی پروٹو ٹائپ سے لے کر ہائی والیوم پروڈکشن تک۔

الیکٹرانکس

روبوٹکس

آٹومیشن

میڈیکل

ڈرون

آپٹکس

کسٹم لیزر ٹی سروسز

پرائیڈ میں بہت سی جدید تکنیکیں شامل ہیں، جن میں سے ہر ایک کے الگ الگ فوائد ہیں:

لیزر کٹنگ

پہنچاتا ہے۔غیر معمولی صحت سے متعلقاورصاف کناروںمختلف مواد کے لیے، پیچیدہ ڈیزائنوں اور پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے مثالی۔

اپنا فوری اقتباس حاصل کریں۔

لیزر ویلڈنگ

فراہم کرتا ہے۔مضبوط، عین مطابق ویلڈزکم سے کم تھرمل مسخ کے ساتھ، دھاتوں کو جوڑنے اور اعلیٰ معیار کے، پائیدار رابطوں کو یقینی بنانے کے لیے بہترین۔

اپنا فوری اقتباس حاصل کریں۔

لیزر مارکنگ

پیشکش کرتا ہے۔مستقل، اعلی قراردادمواد پر نشانات، برانڈنگ کے لیے مثالی، ٹریس ایبلٹی، اور مواد کی سالمیت کو متاثر کیے بغیر تفصیلی نقاشی۔

اپنا فوری اقتباس حاصل کریں۔

لیزر سکیبلنگ

قابل بناتا ہے۔موثر سطح کی ساختاور مواد کی تہوں کو ہٹا کر صفائی، سطحوں کی تیاری یا منفرد ساخت بنانے کے لیے مفید ہے۔

اپنا فوری اقتباس حاصل کریں۔

لیزر کٹنگ رواداری

کم از کم کاٹنے کا قطر

{{0}}.18 ملی میٹر / 0.0071 انچ

صحت سے متعلق رواداری

{{0}}.01 ملی میٹر (10 مائکرون) / 0.00039 انچ

معیاری لیڈ ٹائم

7 نمونے کے لیے کاروباری دن،15بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کاروباری دن۔

معاون لیزر کی اقسام

فائبر لیزر، CO2 لیزر، یووی لیزر۔

معاون مواد

دھاتیں (سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا)، پلاسٹک، سیرامکس وغیرہ۔

کنارے کا معیار

ہموار، گڑبڑ سے پاک، عام طور پر ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

میٹل لیزر کاٹنے والے مواد کی فہرست

ایلومینیم	ایلومینیم 2024-T3 ایلومینیم 5052 H32 ایلومینیم 6061 T6 ایلومینیم 7075 T6 ایلومینیم MIC6	ایلومینیمایک ہلکا پھلکا، پائیدار دھات ہے جو اپنی استعداد اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول ایرو اسپیس کے اجزاء، آٹوموٹو پرزے، تعمیراتی مواد، پیکیجنگ، اور صارفی سامان۔ اس کی طاقت، کم وزن، اور سنکنرن مزاحمت کا امتزاج اسے صنعتی اور روزمرہ استعمال دونوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔
تانبا	کاپر 101، H00 سے H01 کاپر 110، اینیلڈ کاپر 110، H01 کاپر 110، H02	تانباایک انتہائی کوندکٹو دھات ہے جو اپنی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے لیے مشہور ہے۔ یہ عام طور پر بجلی کی وائرنگ، پلمبنگ سسٹم، صنعتی مشینری اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں اس کی پائیداری، سنکنرن مزاحمت، اور خرابی کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔
کانسی	کاپر C932 بیئرنگ کانسی 932 M07 کانسی 220 H02 کانسی 510 H08 (بہار) سلیکون کانسی 655	کانسیتانبے اور ٹن کا ایک مرکب ہے جو اپنی طاقت، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر مجسمے، صنعتی اجزاء جیسے بیرنگ اور گیئرز، میرین ہارڈویئر، اور سکوں میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی لباس برداشت کرنے کی صلاحیت اور اس کی دلکش تکمیل ہوتی ہے۔
پیتل	تانبا 260 کاپر 360 پیتل 260 پیتل 353 H02 پیتل 464 H01	پیتلتانبے اور زنک کا مرکب ہے جو اپنی مشینی صلاحیت، طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے پلمبنگ کی متعلقہ اشیاء، موسیقی کے آلات، آرائشی اشیاء، اور برقی کنیکٹر اس کی پائیداری، جمالیاتی اپیل، اور ساخت میں آسانی کی وجہ سے۔
اسپرنگ اسٹیل	1075 اسپرنگ اسٹیل، اینیلڈ 1075 اسپرنگ اسٹیل، بلیو ٹیمپرڈ 1095 اسپرنگ اسٹیل، اینیلڈ 1095 اسپرنگ اسٹیل، نیلے مزاج 4130 کروم مولی سٹیل، اینیلڈ	اسپرنگ اسٹیلایک اعلی کاربن اسٹیل ہے جو اپنی طاقت اور اخترتی کے بعد اپنی اصل شکل میں واپس آنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی بہترین لچک اور پائیداری کی وجہ سے یہ عام طور پر آٹوموٹو اسپرنگس، صنعتی مشینری اور ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل	سٹینلیس سٹیل 17-4 PH، اینیلڈ سٹینلیس سٹیل 17-7 شیم، سخت سٹینلیس سٹیل 301، موسم بہار کا مزاج سٹینلیس سٹیل 304 سٹینلیس سٹیل 304 شیم، سخت سٹینلیس سٹیل 304، #4 برش سٹینلیس سٹیل 316 سٹینلیس سٹیل 410، annealed سٹینلیس سٹیل 430، #3 برش سٹینلیس سٹیل 440C سٹینلیس سٹیل CPM 154 سٹینلیس سٹیل S30V، annealed	سٹینلیس سٹیلایک سنکنرن مزاحم مرکب ہے جو بنیادی طور پر لوہے، کرومیم اور نکل پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ اپنی استحکام، طاقت، اور زنگ اور داغ کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے عام استعمال میں باورچی خانے کے آلات، طبی آلات، تعمیراتی مواد، اور آٹوموٹو کے پرزے شامل ہیں کیونکہ اس کی جمالیاتی کشش اور عملی کارکردگی کے امتزاج کی وجہ سے۔
سٹیل	AR400 اسٹیل، سخت AR500 اسٹیل، سخت اسٹیل 1008، زنک جستی اسٹیل 1018 اسٹیل 4140، سخت اسٹیل 80CRV2 اسٹیل A36 اسٹیل A36، اچار اور تیل والا اسٹیل A366/1008 اسٹیل A572 گریڈ 50 اسٹیل G90، جستی Corten A588 (موسم شدہ) اسٹیل ہاٹ رولڈ اسٹیل 1045 ہاٹ رولڈ اسٹیل A569/ASTM A1011 ٹول اسٹیل D2، annealed ٹول اسٹیل O1، annealed	سٹیللوہے اور کاربن کا ایک مضبوط، پائیدار مرکب ہے، اکثر اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے دیگر عناصر کو شامل کیا جاتا ہے۔ یہ اپنی طاقت، استعداد اور مختلف شکلوں میں ڈھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے تعمیرات، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، مشینری اور ٹولز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کی ایپلی کیشنز عمارت کے فریم ورک اور پلوں سے لے کر گھریلو اشیاء اور صنعتی آلات تک ہیں۔
ٹائٹینیم	ٹائٹینیم (گریڈ 2) ٹائٹینیم 6Al{{1}V (گریڈ 5)	ٹائٹینیمایک ہلکی، مضبوط دھات ہے جو اپنی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب اور سنکنرن مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس کے اجزاء، طبی امپلانٹس، اور اعلیٰ کارکردگی والے کھیلوں کے سازوسامان میں اس کی پائیداری، حیاتیاتی مطابقت اور انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔
نکل	نکل 200، اینیلڈ نکل 625، اینیلڈ	نکلایک پائیدار دھات ہے جو سنکنرن مزاحمت اور طاقت کے لیے مشہور ہے۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل جیسے مرکب بنانے، حفاظتی اور آرائشی تکمیل فراہم کرنے کے لیے چڑھانے کے لیے، اور ریچارج ایبل بیٹریوں جیسے نکل-کیڈمیم اور نکل میٹل ہائیڈرائیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔
نٹینول	نٹینول 60/40 نٹینول 55/45 نائٹینول 50/50	نٹینولایک ہےنکل ٹائٹینیم کھوٹاپنی منفرد شکل کی یادداشت اور سپر لچکدار خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ پہلے سے طے شدہ شکل میں واپس آسکتا ہے جب گرم کیا جاتا ہے یا بڑی خرابی سے گزرتا ہے اور اپنی شکل کو بحال کرسکتا ہے۔ نٹینول عام طور پر طبی آلات جیسے سٹینٹس اور گائیڈ وائرز کے ساتھ ساتھ ایکچیوٹرز، روبوٹکس اور ایرو اسپیس اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کو اپنانے اور جواب دینے کی صلاحیت ہے۔
کاربن فائبر	کاربن فائبر	کاربن فائبریہ ایک ہلکا پھلکا، اعلیٰ طاقت والا مواد ہے جو کاربن کے پتلے، مضبوط کرسٹل لائنوں سے بنایا گیا ہے۔ یہ اپنی اعلی سختی، طاقت سے وزن کے تناسب، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ کاربن فائبر بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، کھیلوں کے سازوسامان، اور تعمیراتی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ ہوائی جہاز کے اجزاء، اعلی کارکردگی والے کار کے پرزے، سائیکل کے فریم، اور مضبوط ڈھانچے، جہاں وزن کم کرنا اور طاقت بڑھانا بہت ضروری ہے۔
حسب ضرورت	اگر آپ کو مطلوبہ مواد کا ذخیرہ نہیں ملتا ہے، تو ہم 10،000 مشین شاپس کے اپنے نیٹ ورک کے ذریعے اضافی مرکبات اور مزاج حاصل کر سکتے ہیں۔ بس ہم سے رابطہ کریں، اور آپ دستی جائزہ کے لیے اپنا اقتباس جمع کرا سکتے ہیں۔ اس کے بعد ہماری ماہر مینوفیکچرنگ ٹیم آپ کی مدد کے لیے پہنچ جائے گی۔

پلاسٹک لیزر کاٹنے والے مواد کی فہرست

اے بی ایس	ABS، سیاہ ABS، سفید	اے بی ایسایک اعلیٰ طاقت والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جو اپنی بہترین پائیداری، اثر مزاحمت اور پروسیسنگ میں آسانی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر تجارتی مصنوعات کی ایک قسم میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر کنزیومر الیکٹرانکس، آٹوموٹو اجزاء اور گھریلو سامان میں پایا جاتا ہے۔
ایکریلک	ایکریلک، صاف ایکریلک، رنگین	ایکریلکایک شفاف، شیشے جیسا پلاسٹک ہے جو اپنی بہترین وضاحت اور استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ پہننے اور آنسو کی اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے، جو اسے انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ عام استعمال میں اشارے، ڈسپلے کیسز اور حفاظتی رکاوٹیں شامل ہیں۔
Delrin (Acetal)	ایسیٹل، سیاہ ایسیٹل، سفید ڈیلرین 150 ڈیلرن 100	Delrin (Acetal)ایک اعلی کارکردگی والی رال ہے جو اپنی بہترین نمی مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت، اور کم رگڑ خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ ڈیلرین 150 اور ڈیلرین 100 جیسے مختلف درجات میں دستیاب ہے، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کے لیے پائیداری اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گیئرز، بیرنگ اور مکینیکل اجزاء۔
ربڑ	بونا-این ربڑ، چپکنے والی پشت، سیاہ بونا-این ربڑ، سیاہ	ربڑایک لچکدار، لچکدار مواد ہے جو عام طور پر مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے، ٹائر سے لے کر سیل اور گسکیٹ تک۔ یہ قدرتی ربڑ (لیٹیکس سے ماخوذ) یا مصنوعی ربڑ (جیسے نیوپرین یا سلیکون) سے بنایا جا سکتا ہے۔
ای پی ڈی ایم	ای پی ڈی ایم	ای پی ڈی ایمکے لئے کھڑا ہےایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر، جو مصنوعی ربڑ کی ایک قسم ہے۔ یہ گرمی، UV شعاعوں، اوزون اور عمر بڑھنے جیسے ماحولیاتی عوامل کے خلاف اپنی بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے بیرونی اور صنعتی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
ایوا	ایوا فوم، سیاہ ایوا فوم، بلیو	ایوا (ایتھیلین ونائل ایسیٹیٹ)ایک لچکدار پلاسٹک مواد ہے جو ایتھیلین اور ونائل ایسیٹیٹ کو ملا کر بنایا گیا ہے۔ یہ جوتوں کے تلوے، فوم میٹ، پیکیجنگ، کھیلوں کے سامان، اور سولر پینل انکیپسولیشن جیسی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اضافی نرم پنجاب یونیورسٹی فوم	اضافی نرم پنجاب یونیورسٹی فوم، چپکنے والی بیکڈ، سیاہ اضافی نرم پنجاب یونیورسٹی جھاگ، سیاہ	اضافی نرم پنجاب یونیورسٹی فومپولی یوریتھین فوم کی ایک انتہائی لچکدار اور ہلکی پھلکی قسم ہے، جو بہترین کشن اور آرام فراہم کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی نرمی اور لچک اسے کسٹم ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے، جیسے فرنیچر کشن، گدے، تکیے، پیکیجنگ، اور آٹوموٹو انٹیریئرز۔
فائبر گلاس	فائبر گلاس	فائبر گلاسشیشے کے باریک ریشوں سے بنا ایک مضبوط، پائیدار، اور ہلکا پھلکا مواد ہے۔ یہ کشتی کے سوراخوں، چھت سازی، موصلیت، آٹوموٹو حصوں، اور صنعتی اشیاء جیسے پائپ اور ٹینک جیسی مصنوعات میں کمک کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پنجاب یونیورسٹی	شعلہ retardant PU ایئر فلٹر پیڈ، گرے	PU (Polyurethane)ایک ورسٹائل پولیمر ہے جو اس کی پائیداری، لچک اور پہننے کی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اسے فومس، کوٹنگز، چپکنے والے اور ایلسٹومر میں بنایا جا سکتا ہے، جو اسے فرنیچر کے کشن، گدے، موصلیت کے پینل، آٹوموٹو پرزوں اور کوٹنگز جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔
سلیکون فوم	شعلہ retardant سلیکون فوم، گرے ہائی ٹمپ سلیکون فوم، چپکنے والی بیکڈ، ریڈ ہائی ٹمپ سلیکون ربڑ، چپکنے والی بیکڈ، سرخ ہائی ٹمپ سلیکون ربڑ، سرخ	سلیکون فومسلیکون ربڑ سے بنا جھاگ ہے، جو اپنی بہترین گرمی مزاحمت، لچک اور کیمیائی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر برقی اجزاء، سیل اور گسکیٹ میں موصلیت، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کشن، اور مشینری میں کمپن کو نم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی منفرد خصوصیات اسے صنعتی اور صارفین دونوں کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
گارولائٹ	Garolite G10 (FR4)، سیاہ Garolite G10 (غیر FR) Garolite G11 (FR5)، سبز گارولائٹ ایل ای (فینولک)، براؤن	گارولائٹG10 (FR4)، G10 (non-FR)، اور G11 (FR5) جیسے درجات میں دستیاب ہے، ایک اعلی طاقت والا مواد ہے جو فائبر گلاس کے تانے بانے سے مضبوط epoxy رال سے بنایا گیا ہے۔ epoxy-grade صنعتی ٹکڑے ٹکڑے یا phenolic کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، Garolite کو اس کی بہترین طاقت، کم نمی جذب، اور برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے قدر کیا جاتا ہے، جو اسے برقی، مکینیکل اور ساختی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
ایچ ڈی پی ای	ایچ ڈی پی ای، وائٹ	ایچ ڈی پی ای، یا اعلی کثافت والی پولی تھیلین، ایک پائیدار پلاسٹک ہے جو اپنی بہترین نمی اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھے اثرات کی طاقت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی موزوں ہے اور عام طور پر واٹر ٹائٹ کنٹینرز، سیل اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے مضبوط ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، HDPE بہترین UV مزاحمت پیش کرتا ہے، جو اسے سخت حالات میں طویل مدتی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
نایلان 6/6	نایلان 6/6، سیاہ	نایلان 6/6گرمی کے تحت بہترین استحکام اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے ساتھ بہتر مکینیکل طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔ یہ ورسٹائل مواد صنعتی اجزاء، آٹوموٹیو پارٹس، اور زیادہ تناؤ والے ماحول سمیت مطالبات کے لیے موزوں ہے۔ اس کی استحکام اور سختی اسے ساختی اور فعال استعمال دونوں کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتی ہے۔
پی سی (پولی کاربونیٹ)	پولی کاربونیٹ، صاف	پولی کاربونیٹ (PC)غیر معمولی مکینیکل اور ساختی خصوصیات پیش کرتے ہوئے، ABS کی تناؤ کی طاقت سے تقریباً دوگنا فخر کرتا ہے۔ اس کی اعلیٰ اثر مزاحمت اور استحکام اسے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس جیسے مطالبے کے شعبوں میں ایک ترجیحی مواد بناتا ہے۔ پولی کاربونیٹ کو اس کی نظری وضاحت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے بھی اہمیت دی جاتی ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جن میں پائیداری، شفافیت اور تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذی فائبر اور بونا-این بلینڈ	کاغذی فائبر اور بونا-این بلینڈ، گرے	کاغذی فائبر:لکڑی یا دیگر پودوں کے مواد سے نکالے گئے سیلولوز ریشوں سے بنا، کاغذی ریشے طاقت اور سختی فراہم کرتے ہیں۔ وہ مرکبات کی میکانکی خصوصیات کو تقویت دینے اور بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بونا این (نائٹرائل ربڑ): مصنوعی ربڑ کی ایک قسم جو تیل، ایندھن اور کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ Buna-N لچکدار، پائیدار، اور اچھی میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے۔ اس مرکب کے عام استعمال میں گسکیٹ، سیل اور دیگر صنعتی اجزاء شامل ہیں جہاں طاقت اور کیمیائی مزاحمت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
جھانکنا	جھانکنا جھانکنا (یو ایس پی کلاس VI TECAPEEK) PEEK GF30	PEEK (Polytheretherketone)یہ اپنی شاندار تناؤ کی طاقت کے لیے مشہور ہے اور اسے اکثر اعلی درجہ حرارت، زیادہ تناؤ والے ماحول میں دھاتی اجزاء کے ہلکے وزن کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ PEEK (USP کلاس VI TECAPEEK) اور PEEK GF30 جیسی مختلف حالتوں میں دستیاب، یہ جدید پولیمر کیمیکلز، پہننے اور نمی کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔ PEEK کی غیر معمولی مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام اسے ایرو اسپیس، آٹوموٹیو اور طبی آلات جیسی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے مثالی بناتا ہے۔
پولی پروپیلین	پولی پروپیلین، سفید	پولی پروپیلینایک ورسٹائل پلاسٹک ہے جو اپنی بہترین برقی خصوصیات اور کم سے کم نمی جذب کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں ہلکے بوجھ کے تحت اپنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مزید برآں، پولی پروپیلین کو ایسے اجزاء میں مشین بنایا جا سکتا ہے جن کے لیے کیمیکلز اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے یہ صنعتی اور طبی سیٹنگز میں استعمال کے لیے مثالی ہے جہاں پائیداری اور بھروسے ضروری ہے۔
پی ٹی ایف ای (ٹیفلون)	PTFE گسکیٹ مواد PTFE، سفید یا سیاہ	پی ٹی ایف ای (ٹیفلون)انتہائی درجہ حرارت میں کیمیائی مزاحمت اور کارکردگی کے لحاظ سے زیادہ تر پلاسٹک سے آگے۔ یہ سالوینٹس اور سخت کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جس سے یہ صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے انتہائی موزوں ہے۔ مزید برآں، PTFE ایک غیر معمولی الیکٹریکل انسولیٹر ہے، جو مختلف الیکٹرانک اور برقی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ اس کی نان اسٹک خصوصیات اور کم رگڑ اسے سیل، گاسکیٹ اور بیرنگ میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں استحکام اور کارکردگی بہت اہم ہے۔
UHMW PE	UHMW-PE، سفید	UHMW PE (الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین)یہ ایک ورسٹائل عام مقصد کا مواد ہے جو اپنے غیر معمولی لباس اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ کم سطح کی رگڑ کو اعلی اثر کی طاقت اور بقایا کیمیائی مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے، جس سے یہ مطالبہ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔ UHMW PE بہترین پائیداری پر بھی فخر کرتا ہے اور نمی جذب نہیں کرتا، صنعتی اور زیادہ تناؤ والے ماحول دونوں میں طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس کی منفرد خصوصیات اسے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں، بشمول کنویئر سسٹم، حفاظتی لائنرز، اور زیادہ پہننے والے اجزاء۔
پیویسی	پیویسی، گرے	پولی وینائل کلورائڈ (PVC قسم 1)ایک انتہائی کیمیائی مزاحم مصنوعی پلاسٹک ہے، بڑے پیمانے پر ایسے ماحول میں استعمال ہوتا ہے جہاں مائعات کی نمائش عام ہو یا جہاں بجلی کی موصلیت کی ضرورت ہو۔ اپنی پائیداری اور کم قیمت کے لیے جانا جاتا ہے، پی وی سی سنکنرن، کیمیکلز اور نمی کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے، جو اسے پائپنگ سسٹم، برقی موصلیت، اور حفاظتی کوٹنگز سمیت متعدد ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اس کی استعداد تعمیراتی مواد، طبی آلات اور مختلف صنعتی اجزاء تک بھی پھیلی ہوئی ہے۔
ULTEM	ULTEM 1000 ULTEM 2300	ULTEM (Polyetherimide)ULTEM 1000 اور ULTEM 2300 جیسے گریڈز سمیت، ایک اعلیٰ کارکردگی والا تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی سختی اور مضبوطی کے لیے جانا جاتا ہے۔ 340 ڈگری ایف تک درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن کو برداشت کرنے کے قابل، ULTEM اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت پیش کرتا ہے، جو اسے ایک بہترین برقی انسولیٹر بناتا ہے۔ اس کی کیمیائی مزاحمت، صفائی میں آسانی، اور کم سے کم نمی جذب طبی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور صنعتی استعمال کے لیے اس کی مناسبیت کو مزید بڑھاتی ہے۔ ULTEM کی مضبوط خصوصیات مطالبہ ماحول اور اہم ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق CNC	ہم اپنے نیٹ ورک کے ذریعے اضافی پلاسٹک کا ذریعہ بنا سکتے ہیں۔ اگر آپ کو مطلوبہ مواد نہیں ملتا ہے، تو دستی جائزہ کے لیے اپنا اقتباس جمع کرانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں، اور ہماری ٹیم آپ کی مدد کرے گی۔

ہماری مصنوعات کی سطح ختم

معیاری (جیسا کہ مل شدہ)	یہ ختم کرنے کا اختیار تیز ترین تبدیلی پیش کرتا ہے۔ مشینی پرزوں میں ٹول کے مرئی نشانات ہوں گے، اور ان میں تیز دھار اور گڑ شامل ہو سکتے ہیں، جنہیں درخواست پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
بیڈ بلاسٹ	حصہ کی سطح ایک ہموار، دھندلا ساخت کے ساتھ ختم ہو گئی ہے.
گڑبڑا گیا۔	یہ بیچ کا عمل تیز کناروں کو ہموار کرنے اور CNC حصوں سے گڑ کو ہٹانے کے لیے وائبریٹنگ میڈیا کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بیرونی سطحوں پر مشین کے نشانات کو بھی ختم کر سکتا ہے۔ 8" سے بڑے حصوں کو دستی جائزہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
انوڈائزڈ (قسم II یا قسم III)	قسم II(MIL-A-8625, Type II) ایک سنکنرن مزاحم تکمیل فراہم کرتا ہے اور اسے مختلف رنگوں میں اینوڈائز کیا جا سکتا ہے، بشمول صاف، سیاہ، سرخ اور سنہرا۔ یہ عام طور پر ایلومینیم حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ قسم III(MIL-A-8625/MIL-PRF-8625، ٹائپ III، کلاس 1/2 "ہارڈ کوٹ") ایک موٹی، زیادہ پائیدار پرت پیش کرتا ہے جو پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے جبکہ قسم کے ساتھ نظر آنے والے سنکنرن سے تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔ II
ٹائٹینیم انوڈائز	یہ سطح کی تکمیل، AMS-2488 قسم 2 کی وضاحت کے بعد اور اسے Tiodize کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ٹائٹینیم حصوں کی تھکاوٹ اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ عام طور پر ایرو اسپیس اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، ٹائٹینیم اینوڈائزڈ فنشز وقت کے ساتھ مدھم پڑ سکتی ہیں اور غیر روغن یا رنگین اختیارات میں دستیاب ہیں۔
PTFE رنگدار ہارڈ انوڈائز	یہ سخت کوٹ اینوڈائزنگ عمل PTFE کو خود چکنا کرنے والی، خشک رابطے کی سطح پیدا کرنے کے لیے سرایت کرتا ہے جبکہ ٹائپ 3 ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ کی حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ ایلومینیم مرکب یا ٹائٹینیم کے لیے موزوں، یہ ختم مصنوعات کی خدمت زندگی کو بڑھاتا ہے۔ یہ AMS-2482 ٹائپ 1 ہارڈ کوٹ اینوڈائزنگ کے ساتھ ٹیفلون (غیر رنگے ہوئے) کے مطابق ہے۔
کیم فلم (کرومیٹ کنورژن کوٹنگ)	یہ کوٹنگ سنکنرن مزاحمت اور اچھی چالکتا پیش کرتی ہے اور پینٹ کی بنیاد کے طور پر کام کر سکتی ہے۔ یہ عام طور پر زرد یا سنہری شکل چھوڑتا ہے اور کم سے کم موٹائی کا اضافہ کرتا ہے، جس میں {{0}.00001" سے 0.00004" کی حد ہوتی ہے۔ کیم فلم MIL-DTL-5541، TYPE I/II معیارات کے مطابق ہے۔
بے حسی	200 اور 300 سیریز کے سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ساتھ ورن سے سخت سنکنرن مزاحم سٹیل کے لئے سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ شامل کی گئی موٹائی نہ ہونے کے برابر ہے، تقریباً 0.0000001۔ گزرنا ASTM A967، AMS-QQ-P-35، MIL-STD-171، ASTM A380، یا AMS 2700 جیسے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پاؤڈر کوٹ	اس عمل میں ایک حصے پر پاؤڈر پینٹ چھڑکنا اور پھر اسے تندور میں پکانا شامل ہے۔ نتیجہ ایک مضبوط، پائیدار پرت ہے جو روایتی پینٹنگ طریقوں کے مقابلے پہننے اور سنکنرن کے لیے زیادہ مزاحم ہے۔ مطلوبہ جمالیاتی حاصل کرنے کے لیے رنگوں کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے۔
الیکٹرو پالش کرنا	یہ الیکٹرو کیمیکل عمل اسٹیل کے پرزوں کو صاف کرتا ہے، دھات کو روشن بنا کر اور سنکنرن کو کم کرکے ان کی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے۔ یہ دھات کی سطح کے تقریباً {{0}}.0001" سے 0.0025" کو ہٹاتا ہے۔ الیکٹرو پولشنگ ASTM B912-02 معیارات کے مطابق ہے۔
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا	یہ عمل ایک یکساں نکل کی کوٹنگ کا اطلاق کرتا ہے جو فاسد سطحوں پر سنکنرن، آکسیکرن اور پہننے سے بچاتا ہے۔ تیار شدہ حصہ ایک روشن شکل رکھتا ہے، جس کی کوٹنگ کی موٹائی 0.0001 سے شروع ہوتی ہے۔ الیکٹرولیس نکل چڑھانا MIL-C-26074 معیارات کے مطابق ہے۔
سلور چڑھانا	سلور چڑھانا بہترین سولڈریبلٹی اور برقی چالکتا فراہم کرتا ہے لیکن یہ داغدار ہونے کا شکار ہو سکتا ہے۔ یہ AMS QQ-S-365D معیارات کے مطابق ہے، جس کی موٹائی 0 سے ہے۔{4}}0002" سے 0.0003" تک ہے۔
گولڈ چڑھانا	گولڈ چڑھانا بہترین سولڈر ایبلٹی کے ساتھ سنکنرن اور داغدار ہونے کے خلاف مضبوط مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر MIL-G-45204 اور ASTM B488، کلاس 00، 0، یا 1 وضاحتوں کی پیروی کرتا ہے۔ موٹائی کی حد 0۔{8}}0002" سے 0.00005" تک ہے۔
زنک چڑھانا	یہ عمل زنک کی یکساں کوٹنگ کا اطلاق کرتا ہے جو سنکنرن، آکسیکرن اور فاسد سطحوں پر پہننے سے بچاتا ہے۔ یہ ASTM B633-15 معیارات کے مطابق ہے۔

اپنے لیزر کٹنگ سروسز کے اقتباس پر شروع کرنے کے لیے تیار ہیں؟

اپنا فوری اقتباس حاصل کریں۔

لیزر کاٹنے سے متعلق اکثر پوچھے گئے سوالات

لیزر کٹنگ کیا ہے؟

لیزر کٹنگ ایک درست مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مواد کو بخارات بنا کر کاٹنے یا کندہ کرنے کے لیے فوکسڈ لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ اصطلاح "لیزر" کے لئے کھڑا ہےتابکاری کے محرک اخراج کے ذریعہ روشنی پروردن، جو لیزر بیم بنانے کے قابل مختلف ٹیکنالوجیز کا حوالہ دیتا ہے۔ لیزر کٹنگ میں استعمال ہونے والے لیزرز کی سب سے عام اقسام ہیں۔CO2, فائبر، اورایل ای ڈی.

لیزر کٹر اپنی غیر معمولی رفتار اور درستگی کے لیے جانا جاتا ہے، بنیادی طور پر اس کی وجہکمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC)، جو کاٹنے والے محور کی نقل و حرکت اور لیزر بیم کی انتہائی متوقع نوعیت کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ لیزر کٹنگ دونوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔پروٹو ٹائپنگاوربڑے پیمانے پر پیداوارجیسا کہ یہ روایتی CNC مشینوں کے برعکس ٹولز یا استعمال کی اشیاء کی ضرورت کے بغیر تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ لچک مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اچانک ڈیزائن کی تبدیلیوں کو لاگو کرنا آسان بناتی ہے۔

اس کی کارکردگی کے علاوہ، لیزر کٹنگ کو کم سے کم مواد کے فضلے کے ساتھ صاف، تفصیلی کٹ پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں پسند کیا جاتا ہے۔

لیزر کٹنگ کس چیز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے؟

لیزر کٹنگ ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل ٹکنالوجی ہے جو تقریباً ہر صنعت میں استعمال ہوتی ہے جس کی وجہ سے اس کی وسیع رینج کے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت ہوتی ہے، موٹے اسٹیل سے لے کر نرم مواد میں عین مائیکرون سائز کے چیرا تک۔ لیزر بیم کی موافقت اسے بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ اور انتہائی تفصیلی کام دونوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔

لیزر کٹنگ کی ایک نمایاں ایپلی کیشن پروٹو ٹائپنگ سے ابتدائی پروڈکٹ رن کی طرف منتقلی میں ہے۔ پیداوار کو بڑھاتے وقت، جہاں ہزاروں یا اس سے بھی لاکھوں حصوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیزر کٹنگ اس کی کارکردگی کی وجہ سے مثالی ہے۔ مشینری کی ایڈجسٹمنٹ یا ڈیزائن فائل میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر، اسکیلنگ اپ ایک ہموار عمل بن جاتا ہے۔ مزید برآں، کسی بھی ڈیزائن کی تبدیلی کو پورے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے آسانی سے مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے لچک اور تیز رفتار تبدیلی کی اجازت مل سکتی ہے۔

لیزر کٹنگ ان صنعتوں میں بھی انتہائی قابل قدر ہے جو انتہائی درستگی اور درستگی کا مطالبہ کرتی ہیں۔ ایک اچھی طرح سے طے شدہ لیزر بیم اور اعلی درجے کی CNC کنٹرول کا مجموعہ چھوٹے، پیچیدہ حصوں کی تخلیق کے قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر،شینزین پرائیڈ1x1mm تک پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ 6x6mm تک چھوٹے اجزاء تیار کر سکتے ہیں، یہ ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو جیسے شعبوں کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے جہاں درستگی بہت ضروری ہے۔

لیزر کٹنگ کا ایک اور بڑا فائدہ اپنی مرضی کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت ہے، خاص طور پر پرانے نظاموں کے لیے جہاں اصل اجزاء اب دستیاب نہیں ہیں۔ وہ صنعتیں جو عمر رسیدہ ہارڈ ویئر پر انحصار کرتی ہیں اکثر متبادل حصوں کو سورس کرنے میں چیلنجوں کا سامنا کرتی ہیں۔ لیزر کاٹنے کے ساتھ، کمپنیوں کی طرحفخراپنی مرضی کے مطابق 2D پرزے تیار کر سکتے ہیں، جو ان صنعتوں کو اپنے آلات کو برقرار رکھنے اور مہنگے نظام کی تبدیلی سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔

صنعتی ایپلی کیشنز کے علاوہ، لیزر کٹنگ میں مقبولیت ملی ہے۔فنکارانہ اور جمالیاتی منصوبے. منفرد کاٹنے کا طریقہ، خاص طور پر لکڑی اور کاغذ جیسے نامیاتی مواد پر، ایک مخصوص جلے ہوئے کنارے کو چھوڑتا ہے، جس سے ایک حیرت انگیز بصری تضاد پیدا ہوتا ہے۔ یہ اثر اکثر آرائشی اشیاء، سازوسامان کے پینلز اور فنکارانہ ڈسپلے کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے لیزر کٹنگ کو فنکشنل اور آرائشی دونوں مقاصد کے لیے ایک پسندیدہ انتخاب بنایا جاتا ہے۔

لیزر کٹنگ میں کتنا وقت لگتا ہے؟

لیزر کٹنگ دیگر مینوفیکچرنگ تکنیکوں جیسے CNC مشینی یا دستی کٹنگ کے مقابلے میں ایک خاص طور پر تیز رفتار عمل ہے۔ تاہم، ڈیزائن کی پیچیدگی کاٹنے کی رفتار کو متاثر کر سکتی ہے۔پیچیدہ ڈیزائنبہت سی خصوصیات کے ساتھ یاکندہ علاقوںپیداوار کو سست کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بڑی جگہوں پر کندہ کاری، جہاں لیزر بیم کو پوری سطح کو ڈھانپنا چاہیے، وقت لگ سکتا ہے۔ چونکہ لیزر بیم کے فوکل پوائنٹ ہوتے ہیں جو ہو سکتے ہیں۔ذیلی ملی میٹر, ایک بڑے علاقے (مثلاً 10x10cm) کندہ کاری میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، یہ اکثر بہتر ہوتا ہے کہ ڈیزائن کو سادہ رکھا جائے اور جب ممکن ہو وسیع رقبے پر کندہ کاری سے گریز کیا جائے۔

یہاں تک کہ پیچیدہ خصوصیات اور بڑے نقاشی والے ڈیزائنوں کے لیے بھی، لیزر کٹنگ اب بھی تیز رفتاری کے فوائد فراہم کرتی ہے۔آلے کی تبدیلیوں کی کمی. سی این سی مشینوں کے برعکس جن کو مختلف آپریشنز کے لیے مختلف ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، لیزر کٹر ایک ہی لیزر بیم کے ساتھ تمام کاموں کو سنبھال سکتے ہیں۔ اس کارکردگی کو مزید بڑھایا جاتا ہے۔فوری مواد تبدیلیاںجیسا کہ لیزر کٹنگ کے لیے مواد کو مضبوطی سے محفوظ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور حصے اور بنیادی مواد کے درمیان کسی ٹیب کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ اضافی اقدامات کے بغیر صاف، مکمل طور پر کٹ آؤٹ حصوں کی اجازت دیتا ہے، جس سے مجموعی عمل تیز تر اور زیادہ موثر ہوتا ہے۔

پلازما کٹنگ اور لیزر کٹنگ میں کیا فرق ہے؟

پلازما اور لیزر کٹنگ کے درمیان بنیادی فرق ان کے کاٹنے کے طریقوں میں ہے۔پلازما کٹرگرم پلازما کی ایک ندی کا استعمال کریں — ایک سپر ہیٹیڈ گیس جس میں الگ الگ الیکٹران اور نیوکلی ہیں — مواد کو کاٹنے کے لیے۔ پلازما کٹر پلازما کی برقی چالکتا کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، پلازما ٹارچ اور ورک پیس کو برقی طور پر چارج کرکے کام کرتے ہیں۔ یہ طریقہ موٹے مواد کو کاٹنے کے لیے کارآمد ہے لیکن یہ دھاتوں جیسے بجلی سے چلنے والے مواد تک محدود ہے۔

اس کے برعکس،لیزر کٹرمواد کی برقی خصوصیات سے آزاد، مواد کو کاٹنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کریں۔ یہ استعداد لیزر کٹر کو دھاتوں کے علاوہ پلاسٹک، لکڑی اور گتے سمیت وسیع تر مواد کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔ اگرچہ لیزر کٹنگ عام طور پر زیادہ درست ہوتی ہے اور پتلی مواد کو صاف کناروں کے ساتھ کاٹ سکتی ہے، لیکن پلازما کٹنگ موٹی دھاتوں کو کاٹنے میں سبقت لے جاتی ہے۔

لیزر کٹر کون سی ڈیزائن فائلیں استعمال کرتے ہیں؟

لیزر کٹر کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔جی کوڈ، جو تمام محوروں کے لیے پوزیشنز اور فیڈ کی شرحوں کی وضاحت کرتا ہے۔ تاہم، صارفین عام طور پر جی کوڈ کے بجائے ڈیزائن فائلیں جمع کراتے ہیں۔ یہ ڈیزائن فائلیں ڈیزائن کی تہوں کا خاکہ پیش کرتی ہیں، بشمول لائن کٹ، لائن کندہ کاری، اور ایریا کندہ کاری۔

لیزر کاٹنے کے لیے ترجیحی فائل فارمیٹ اکثر ہوتا ہے۔ڈی ایکس ایفجیسا کہ یہ ڈیزائن کے طول و عرض اور عناصر کی تفصیل کے لیے موزوں ہے۔ پرائیڈ جیسی سروسز پر فائل اپ لوڈ کرتے وقت، لائن کٹس، لائن کندہ کاری، اور ایریا کندہ کاری کی وضاحت کرنے کے لیے الگ الگ رنگوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کے مختلف پہلوؤں کو واضح طور پر بیان کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ ڈیزائن کی درست پروسیسنگ اور عملدرآمد کو یقینی بناتا ہے۔

لیزر کے پرزے کتنی تیزی سے آرڈر کیے جا سکتے ہیں اور فخر سے وصول کیے جا سکتے ہیں؟

پرشینزین پرائیڈ انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈ، ہم موثر اور عالمی لیزر کاٹنے کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ نمونے کے آرڈرز کے لیے، آپ اپنے حصے کے اندر اندر وصول کرنے کی توقع کر سکتے ہیں۔7 کاروباری دنتیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور ڈیزائن کی توثیق کی سہولت فراہم کرنا۔ بڑے آرڈرز یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، معیاری لیڈ ٹائم ہے۔15 کاروباری دناس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم اعلیٰ معیار کے پرزے زیادہ مقدار میں فراہم کر سکتے ہیں۔ دنیا بھر میں لیزر کٹنگ سروس کے طور پر، ہم دنیا بھر کے کلائنٹس کے لیے دستیاب ہیں، قطع نظر اور کارکردگی کی فراہمی کے لیے پرعزم ہیں چاہے آپ کہیں بھی ہوں۔

لیزر کٹر کون سا مواد کاٹ سکتا ہے؟

پرشینزین پرائیڈ انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈ، ہم اسٹاک150 سے زیادہ موادمختلف کمپوزیشن، موٹائی اور رنگوں میں۔ جو چیز ان مواد کو الگ کرتی ہے وہ یہ ہے کہ وہ سب ہیں۔مخصوص معیار کے مطابق بنایا گیا ہے۔، یعنی وہ واضح طور پر بیان کردہ خصوصیات کے ساتھ آتے ہیں جیسےتناؤ کی طاقتاورکثافت. یہ ہر منصوبے میں مستقل مزاجی اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

ہمارے مواد کے انتخاب میں دھاتیں شامل ہیں۔سٹیل، پیتل، تانبا، اور ایلومینیم، نیز نامیاتی مواد جیسےکارڈ، گتے، کاغذ، اور محسوس کیا. مزید برآں، ہم بشمول پلاسٹک کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔acrylic اور Delrin. تاہم، ہم جیسے مواد کو استعمال کرنے سے گریز کرتے ہیں۔پیویسینقصان دہ گیسوں کی رہائی کی وجہ سے، جیسےکلورینلیزر کاٹنے کے دوران. حفاظت اور معیار پر یہ توجہ ہمیں قابل اعتماد نتائج فراہم کرتے ہوئے صنعت کے معیارات پر پورا اترنے کی اجازت دیتی ہے۔

کیا لیزر کٹنگ سرمایہ کاری مؤثر ہے؟

پیداوار کے مختلف طریقوں میں،لیزر کاٹنےاس کی وجہ سے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اختیارات میں سے ایک کے طور پر باہر کھڑا ہےرفتار، درستگی، تکرار کی صلاحیت، اور ٹولنگ کی کمی کی ضرورت ہے۔ مزید برآں، لیزر کٹنگ نئی ڈیزائن فائلوں کو آسانی سے لوڈ کرنے کی لچک پیش کرتی ہے، جو اسے پروٹوٹائپنگ اور پروڈکشن رنز دونوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔

جبکہCNC مشینیکمپیوٹر کے عددی کنٹرول کا بھی استعمال کرتا ہے، اس میں تبدیل ہونے والے ٹولز کے ساتھ ایک سر شامل ہوتا ہے، جو ٹول کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیداوار کا وقت بڑھاتا ہے۔ استعمال کے قابل آلات کا استعمال، جیسے بٹس کاٹنا، کا مطلب ہے متبادل کے لیے اضافی اخراجات، اور نقصان سے بچنے کے لیے مواد کو آہستہ آہستہ کاٹنے کی ضرورت پیداوار کے وقت کو مزید بڑھا دیتی ہے۔

مقابلے میں،پلاسٹک انجکشن مولڈنگلیزر کٹنگ سے سستا ہو سکتا ہے، لیکن صرف اس وقت جب بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ ہو، جیسے لاکھوں میں۔ چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے، یہاں تک کہ ہزاروں میں بھی، لیزر کٹنگ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔ یہ بہت سی صنعتوں کے لیے ایک انتہائی موثر انتخاب بناتا ہے جنہیں ٹولنگ یا سست پروسیسنگ سے وابستہ زیادہ لاگت کے بغیر لچک اور درستگی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

آج ہمارے ساتھ شراکت کریں!

اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے رابطہ کریں اور اقتباس کی درخواست کریں۔ ہماری ٹیم آپ کی ضروریات کے لیے درستگی اور معیار فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔ آئیے آپ کے خیالات کو حقیقت بنائیں!

ہمارا پتہ

تیسری منزل، بلاک 58، چانگ زنگ انڈسٹریل پارک، چانگزین سینٹ، گوانگمنگ ڈسٹرکٹ، شینزین، گوانگ ڈونگ صوبہ، چین

فون نمبر

+8618666663894

ای میل

zhang@pride-cnc.com

ہم اپنی معیاری مصنوعات اور اپنی مرضی کے مطابق سروس کے لیے چین میں لیزر کٹنگ کے معروف مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنی ہول سیل لیزر کٹنگ کے لیے آزاد محسوس کریں۔