مثبت اور منفی ریک زاویہ کاٹنے والے ٹولز کیا ہیں؟

 

مثبت اور منفی ریک زاویہ کے اوزار بنیادی اقسام کاٹنے والے ٹولز ہیں جن کی جیومیٹری مشینی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مختلف ہندسی پیرامیٹرز میں سے ، ٹول کے ریک چہرے کے درمیان ریک زاویہ-زاویہ اور کاٹنے کی سطح کے لئے ایک حوالہ طیارہ خاص طور پر اہم ہے۔ اس زاویہ کی سمت کی بنیاد پر ، ٹولز کو درجہ بندی کیا جاتا ہے کیونکہ یا تو مثبت یا منفی ریک ہوتا ہے۔ یہ مضمون ان کی ساختی خصوصیات ، ورکنگ اصولوں اور مناسب ایپلی کیشنز کا منظم جائزہ پیش کرتا ہے۔

 

 

میں مثبت ریک زاویہ کے اوزار

 

ان ٹولز میں ایک ریک چہرہ ورک پیس کی طرف مائل مائل ہے ، جس میں +5 ڈگری اور +15 ڈگری کے درمیان ریک زاویہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ ساختی طور پر ، ان کے پاس ایک تیز تر کاٹنے والا کنارے اور ریک کے چہرے اور چپ کے درمیان رابطہ کا ایک چھوٹا علاقہ ہے۔ یہ ڈیزائن ہموار چپ کے بہاؤ کی سہولت فراہم کرتا ہے اور کاٹنے کے خلاف مزاحمت کو کم کرتا ہے۔

 

 

II منفی ریک زاویہ کے اوزار

 

اس کے برعکس ، منفی ریک ٹولز کا ایک ریک چہرہ ہوتا ہے جو کاٹنے والے مقام سے باہر کی طرف جھکا ہوتا ہے ، جس سے -5 ڈگری کا ریک زاویہ -10 ڈگری تک ہوتا ہے۔ ان کی خصوصیات ایک بلنٹر کاٹنے والے کنارے اور ایک موٹی ، زیادہ مضبوط نوک کی طرف سے ہوتی ہے ، جس میں زیادہ طاقت اور استحکام کی پیش کش ہوتی ہے۔

 

 

III فوائد اور نقصانات

 

مثبت ریک ٹولز کاٹنے کی قوت کو 15-25 ٪ تک کم کرتے ہیں ، چپ انخلا کو بہتر بناتے ہیں ، بلٹ اپ ایج کی تشکیل کو کم سے کم کرتے ہیں ، اور بہتر سطح کی تکمیل (RA <1.6μm) کی فراہمی کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی نچلی اشارے کی طاقت انہیں رکاوٹ کٹوتیوں کے دوران یا سخت مواد کو مشینی کرنے کے دوران چپپنے کا شکار بناتی ہے۔ ان میں گرمی کی کھپت بھی غریب ہے ، جس کی وجہ سے تیز رفتار کارروائیوں کے دوران گڑھے کا لباس پہنتا ہے اور عام طور پر کم ٹول لائف -30-اپنے منفی ہم منصبوں سے 40 ٪ کم ہے۔

 

منفی ریک ٹولز 50 than سے زیادہ اعلی ٹپ طاقت ، گرمی کی کھپت میں بہتری کی پیش کش کرتے ہیں (درجہ حرارت کو کاٹنے میں 15-30 ڈگری کم ہوتا ہے) ، اور اکثر الٹ استعمال کے ل double ڈبل رخا ڈیزائن پیش کرتے ہیں۔ منفی پہلو پر ، وہ 20–30 ٪ زیادہ کاٹنے والی قوتیں پیدا کرتے ہیں ، زیادہ مشین پاور کا مطالبہ کرتے ہیں ، اور کمپن کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں ، خاص طور پر طویل حد سے زیادہ سیٹ اپ میں۔

 

 

 

چہارم درخواست کا موازنہ اور تجرباتی ڈیزائن

 

آلے کے انتخاب کے لئے عملی رہنمائی فراہم کرنے کے لئے ، {{0}}} ڈگری اور -6 ڈگری ریک زاویہ کے ساتھ کاربائڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک تقابلی مطالعہ کیا گیا۔ دونوں 0.4 ملی میٹر ٹپ رداس کے ساتھ ٹیلن لیپت وائی جی 8 داخل تھے۔ ورک پیس کو بجھایا گیا تھا اور غصہ کیا گیا تھا اور 45# اسٹیل (φ50 × 200 ملی میٹر ، HRC 28–32) ، CA6140 لیتھ پر تیار کیا گیا تھا۔ پیمائش میں سطح کی کھردری (میتوٹو ایس جے -210) ، ٹول پہننا (اولمپس ڈی ایس ایکس 510 مائکروسکوپ) ، کاٹنے والی فورس (کِسٹلر 9257 بی) ، اور درجہ حرارت (فلوک ٹی 400 آئی آر تھرمامیٹر) شامل ہیں۔

 

فکسڈ پیرامیٹرز: گہرائی کاٹنے (اے پی=1 ملی میٹر) ، فیڈ ریٹ (ایف=0. 15 ملی میٹر\/ریوی)

متغیر: کاٹنے کی رفتار (v=60 - 180 میٹر\/منٹ) ، وشوسنییتا کے لئے ہر شرط پر تین بار دہرایا گیا۔

 

 

V نتائج اور تجزیہ

 

ٹول پہننے کا اندازہ VB=0. 3 ملی میٹر کے فلانک پہن کی دہلیز کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا۔ مثبت ریک ٹولز تیز رفتار سے آہستہ پہنے ہوئے تھے لیکن کم رفتار سے بلٹ اپ ایج کا شکار تھے۔ منفی ریک ٹولز نے درمیانے درجے سے کم رفتار پر زیادہ مستقل کارکردگی کا مظاہرہ کیا لیکن تیز رفتار سے تیز تر پہنا۔ مائکروسکوپی نے انکشاف کیا کہ ٹلن ملعمع کاری بلند درجہ حرارت پر بھی آکسیکرن مزاحم رہی۔

 

منفی ریک ٹولز نے 50–70 ٪ لمبی ٹول لائف تک کی نمائش کی۔ ناکامی کے طریقوں میں فرق ہے: کریٹر پہننے اور کنارے چپنگ کی وجہ سے مثبت ریک ٹولز ناکام ہوگئے ، جبکہ منفی ریک ٹولز نے زیادہ یکساں لباس پہننے کا مظاہرہ کیا ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کے خلاف بہتر مزاحمت کی نشاندہی ہوتی ہے۔

 

کاٹنے کی طاقت کے لحاظ سے ، منفی ریک ٹولز کو اوسطا تقریبا 17 17 ٪ زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ منفی ریک میں 1 ڈگری میں اضافے سے کاٹنے کی طاقت میں تقریبا 1 ٪ اضافہ ہوا ، جس کا مطلب ہے کہ +5 ڈگری سے -5 ڈگری میں شفٹ میں تقریبا 10 ٪ اضافہ ہوا ہے۔ اعلی کاٹنے والی قوتوں کے باوجود ، منفی ریک ٹولز کو تیز رفتار سے بہتر کنارے کی طاقت اور تھرمل کنٹرول سے فائدہ اٹھایا گیا۔

 

درجہ حرارت کی پڑھنے سے پتہ چلتا ہے کہ منفی ریک ٹولز نے مثبت ریک ٹولز سے 15-25 ڈگری کم درجہ حرارت کو برقرار رکھا ہے ، خاص طور پر 120 میٹر\/منٹ سے زیادہ کی رفتار سے واضح ہے۔

 

سطح کی کھردری کے نتائج منفی ریک ٹولز (RA: 1.2–1.5μm بمقابلہ 1.6–2. 0 μm) کے حق میں ہیں۔ بہتر نظام کی سختی اور زیادہ مستحکم ایج جیومیٹری کی بدولت ان کی مشینی سطحیں کم بروں اور کمپن نمبروں کے ساتھ ہموار تھیں۔

 

 

vi نتیجہ

 

کاربائڈ منفی ریک ٹولز اعلی آلے کی زندگی ، تھرمل استحکام ، اور سطح کے معیار کو تیز رفتار جدید مشینی کے ل well مناسب مناسب بنانے کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مثبت ریک ٹولز ، ان کی نچلی کاٹنے والی قوتوں کے ساتھ ، کم سختی کے سیٹ اپ میں افضل ہیں۔ بہترین ریک زاویہ کا انتخاب ورک پیس مواد ، مشین کی حالت اور مخصوص مشینی مرحلے پر منحصر ہے۔