CNC پوسٹ پروسیسنگ

ہارڈویئر سطح پروسیسنگ کی ذیلی تقسیم کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہارڈ ویئر آکسیکرن پروسیسنگ ، ہارڈ ویئر پینٹنگ پروسیسنگ ، الیکٹروپلاٹنگ ، سطح چمکانے والی پروسیسنگ ، ہارڈ ویئر سنکنرن پروسیسنگ ، وغیرہ۔

ہارڈ ویئر حصوں کی سطح کی پروسیسنگ:

1. آکسیکرن پروسیسنگ: جب ہارڈویئر فیکٹری تیار ہارڈ ویئر (بنیادی طور پر ایلومینیم پارٹس) تیار کرتی ہے ، تو یہ آکسیکرن پروسیسنگ کا استعمال ہارڈویئر پروڈکٹ کی سطح کو سخت کرنے اور اسے پہننے میں مشکل بناتا ہے۔

2. سپرے پینٹ پروسیسنگ: ہارڈویئر فیکٹری بڑے ہارڈویئر مصنوعات تیار کرتے وقت اسپرے پینٹ پروسیسنگ کا استعمال کرتی ہے۔ اسپرے پینٹ ہارڈویئر کو زنگ لگنے سے روکتا ہے ، جیسے روزمرہ کی ضروریات ، برقی دیواریں ، دستکاری وغیرہ۔

3. الیکٹروپلاٹنگ: ہارڈ ویئر پروسیسنگ کے لئے الیکٹروپلاٹنگ بھی سب سے عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ ہارڈ ویئر کی سطح کو جدید ٹکنالوجی کے ذریعہ الیکٹروپلٹیٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ طویل مدتی استعمال کے تحت مصنوعہ ڈھال نہیں پائے گا یا کڑھائی نہیں ہوگی۔ عام الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ میں پیچ ، مدرانکن حصے ، سیل ، کار کے پرزے ، چھوٹے چھوٹے سامان وغیرہ شامل ہیں۔

4. سطح پالش پروسیسنگ: سطح پر پالش کرنے والی پروسیسنگ عام طور پر روز مرہ کی ضروریات میں استعمال ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے برر پروسیسنگ کے ذریعے: ہم کنگھی تیار کرتے ہیں۔ کنگھی ایک ہارڈ ویئر کا حص isہ ہے جس پر ڈاک ٹکٹ لگا ہوا ہوتا ہے ، لہذا کنگھی کے مہر والے کونے یہ بہت تیز ہوتے ہیں۔ ہمیں تیز گوشوں کو ایک ہموار چہرے پر پالش کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ اس کے استعمال کے دوران انسانی جسم کو کوئی نقصان نہ ہو۔

CNC مشینی حصے کی سطح کا پروسیسنگ کا طریقہ مشینی سطح کی تکنیکی ضروریات پر منحصر ہے۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ یہ تکنیکی ضروریات لازمی طور پر پارٹ ڈرائنگ میں مخصوص ضروریات نہیں ہیں ، اور بعض اوقات تکنیکی وجوہات کی بناء پر کسی حد تک پارٹ ڈرائنگ کی ضروریات سے بھی زیادہ ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کیونکہ معیارات اوورلپ نہیں ہوتے ہیں ، لہذا کچھ CNC مشینی حصوں کی سطح کی پروسیسنگ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے۔ یا چونکہ یہ عمدہ بینچ مارک کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اس لئے اعلی عمل درآمد کی ضروریات کو پیش کیا جاسکتا ہے۔

ہر CNC مشینی حصے کی سطح کی تکنیکی ضروریات کو واضح کرنے کے بعد ، آپ حتمی پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرسکتے ہیں جو اس کی بنیاد پر ضروریات کی ضمانت دے سکے ، اور یہ طے کرسکے کہ ہر قدم کے کتنے مراحل اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کی ضرورت ہے۔ منتخب کردہ CNC مشینی حصوں کی پروسیسنگ کا طریقہ کار حصوں کے معیار ، اچھی پروسیسنگ معیشت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرے۔ اس وجہ سے ، پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنا چاہئے:

1. کسی بھی سی این سی مشینی طریقہ سے حاصل کی جاسکتی ہے مشینی کی درستگی اور سطح کی کھردری کی کافی حد ہوتی ہے ، لیکن صرف ایک تنگ حد میں ہی معاشی ہوتا ہے ، اور اس حد میں مشینی کی درستگی اقتصادی مشینی درستگی ہے۔ اسی وجہ سے ، جب ایک پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے ہو ، تو وہی پروسیسنگ طریقہ کار منتخب کیا جائے جو معاشی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق حاصل کر سکے۔

2. CNC مشینی مواد کی نوعیت پر غور کرنا۔

3. CNC مشینی حصوں کی ساختی شکل اور سائز پر غور کرنا۔

4. پیداوری اور معیشت کی ضروریات پر غور کریں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں اعلی کارکردگی کی جدید ٹکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ یہاں تک کہ یہ خالی کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو بھی بنیادی طور پر تبدیل کرسکتا ہے ، جس سے مشینی کی مشقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

5. فیکٹری یا ورکشاپ کے موجودہ سازوسامان اور تکنیکی حالات پر غور کیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت ، موجودہ سازوسامان کا پوری طرح سے استعمال کیا جانا چاہئے ، انٹرپرائز کی صلاحیت کو استعمال کرنا چاہئے ، اور کارکنوں کے جوش و جذبے اور تخلیقی صلاحیتوں کو عملی جامہ پہنانا چاہئے۔ تاہم ، موجودہ پروسیسنگ کے طریقوں اور آلات کو مستقل طور پر بہتر بنانے ، نئی ٹکنالوجیوں کو اپنانے اور ٹکنالوجی کی سطح کو بہتر بنانے پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔