9 کام کے فکسچر کے لئے ڈیزائن پوائنٹس

حصوں کی مشینی عمل تیار ہونے کے بعد ٹول فکسچر ڈیزائن عام طور پر کسی عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ عمل کو تیار کیا جانا چاہئے ، فکسچر کی وصولی کے امکان کا پورا حساب لینا چاہئے ، اور جب کام کی فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت ، اگر ضروری ہو تو ، اس عمل میں بھی ردوبدل کیا جاسکتا ہے۔ ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن کوالٹی کی پیمائش کی جانی چاہئے کہ آیا ورک ویئر کی پروسیسنگ کے معیار کو مستقل طور پر ضمانت دی جاسکتی ہے ، پیداواری کارکردگی زیادہ ہے ، لاگت کم ہے ، چپ ہٹانا آسان ہے ، آپریشن کی حفاظت ، مزدوری کی بچت اور تیاری ، بحالی آسان ہے ، وغیرہ۔

ایک ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کے بنیادی اصول:

1. استعمال کے دوران مزدور کی پوزیشننگ کے استحکام اور وشوسنییتا کو پورا کرنے کے لئے؛

2. اس بات کا یقین کرنے کے لئے کافی سامان لے جانے یا کلیمپنگ لگائیں کہ ٹول فکسچر کے عمل کے کام کے حصے۔

3. کلیمپنگ کے عمل کے دوران آسان اور تیز آپریشن سے ملنا۔

Fra. نازک حصوں کو ایک ڈھانچہ ہونا چاہئے جس کو جلدی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور جب حالات مناسب ہوں تو دوسرے اوزاروں کا استعمال نہ کریں۔

5. ایڈجسٹمنٹ یا متبادل کے دوران حقیقت کی بار بار پوزیشننگ کی وشوسنییتا کو پورا کرنے کے لئے؛

6. زیادہ سے زیادہ ساختی پیچیدگی اور اعلی قیمت سے بچیں؛

7. جہاں تک ممکن ہو ، جزو کے حصے کے طور پر معیاری حصوں کا انتخاب کریں۔

8. داخلی مصنوعات کے نظام اور معیاری بنانے کے لئے.

دو۔ ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کا بنیادی علم

ایک عمدہ مشین حقیقت میں مندرجہ ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

1. پروسیسنگ کی درستگی کی کلید کو یقینی بنانے کے لئے کام کے ٹکڑے کی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانا ، سب سے پہلے تو ، پوزیشننگ ریفرنس ، پوزیشننگ کے طریقوں اور پوزیشننگ کے اجزاء کے صحیح انتخاب میں ، اگر ضروری ہو تو ، لیکن پوزیشننگ کی غلطی کا تجزیہ بھی انجام دیں ، لیکن اثر کی پروسیسنگ کی درستگی پر حقیقت میں موجود دیگر اجزاء کی ساخت پر بھی توجہ دیں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ حقیقت کام کے ٹکڑے کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

2. پیداوار کی استعداد کار کو بہتر بنانے کے ل special خصوصی فکسچر کی پیچیدگی کو پیداواری صلاحیت کی صورتحال کے مطابق ڈھالنا چاہئے ، اور ہر طرح کے تیز رفتار اور موثر کلیمپنگ میکانزم کو جہاں تک ممکن ہو استعمال کرنا چاہئے تاکہ آسان آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے ، معاون وقت کو مختصر کیا جائے اور پیداوار کی استعداد کو بہتر بنایا جاسکے۔

3. اچھی عمل کی کارکردگی کے ساتھ خصوصی فکسچر کی ساخت آسان اور معقول ہونا چاہئے ، تاکہ مینوفیکچرنگ ، اسمبلی ، ایڈجسٹمنٹ ، معائنہ ، دیکھ بھال اور اسی طرح کی سہولت ہو۔

4. اچھے پرفارمنس ٹول فکسچر کے استعمال میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہئے ، آپریشن آسان ، مزدوری کی بچت ، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ اس مقصد کے تحت کہ معروضی حالات اجازت دیتے ہیں اور سستی ہیں ، میکانائزڈ کلیمپنگ ڈیوائس جیسے نیومیٹک اور ہائیڈرولک آپریٹر کی مزدوری کی شدت کو کم کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو استعمال کرنا چاہئے۔ ٹولنگ فکسچر کو چپ ہٹانے کے ل بھی آسان ہونا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، چپ ہٹانے کا ڈھانچہ قائم کیا جاسکتا ہے تاکہ کام کے ٹکڑے کی پوزیشننگ میں چپ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آلے کو نقصان پہنچا سکے ، تاکہ چپس کو جمع کرنے سے بچا جاسکے تاکہ گرمی کی ایک بڑی مقدار لائی جاسکے اور عمل کے نظام کی خرابی پیدا ہوسکے۔

5 ، اقتصادی خصوصی حقیقت جہاں تک ممکن ہو معیاری اجزاء اور معیاری ڈھانچے کو استعمال کرنا چاہئے ، اور فکسچر مینوفیکچرنگ کی لاگت کو کم کرنے کے ل simple آسان ڈھانچے ، تیاری میں آسان ، کی کوشش کرنا چاہئے۔ لہذا ، ڈیزائن کو فکسچر پروگرام کے آرڈر اور پیداواری صلاحیت پر مبنی ہونا چاہئے تاکہ پیداوار میں فکسچر کی معاشی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ضروری تکنیکی اور معاشی تجزیہ کیا جاسکے۔

تین ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کو معمول پر لانے کا جائزہ

1. ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کا بنیادی طریقہ اور اقدامات

پہلے سے ڈیزائن کی تیاری کی حقیقت کے ڈیزائن کے لئے اصل مواد میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:

a) ڈیزائن نوٹس ، پرزے تیار ڈرائنگز ، خالی ڈرائنگز اور روٹس اور دیگر تکنیکی معلومات ، ہر عمل کی پروسیسنگ تکنیکی ضروریات کو سمجھنے کے لئے ، پوزیشننگ اور کلیمپنگ پروگرام ، پچھلے عمل کی پروسیسنگ کا مواد ، خالی صورتحال ، پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے مشینی اوزار ، ٹولز ، معائنہ کے اوزار ، مشینی مارجن اور کاٹنے کی رقم؛

b) پیداواری حجم اور فکسچر کی طلب کو سمجھنے کے لئے؛

ج) اہم تکنیکی پیرامیٹرز ، کارکردگی ، وضاحتیں ، استعمال شدہ مشین کی درستگی اور فکسچر سے جڑے کچھ ڈھانچے کے رابطے کے طول و عرض کو سمجھنے کے لئے؛

د) حقیقت کی معیاری مواد کی انوینٹری۔

2. کام کی حقیقت ڈیزائن ڈیزائن

حقیقت ڈیزائن عام طور پر سنگل ڈھانچہ ہے ، جس سے یہ تاثر ملتا ہے کہ ساخت زیادہ پیچیدہ نہیں ہے ، خاص طور پر اب ہائیڈرولک فکسچر مقبول ہے ، تاکہ اس کی اصل مکینیکل ڈھانچہ بہت آسان ہوجائے ، لیکن اگر ڈیزائن کے عمل کو تفصیل سے نہ سمجھا جائے تو لامحالہ غیر ضروری ظاہر ہوگا پریشانی:

a) عمل شدہ حصے کا اسٹاک مارجن۔ خالی سائز بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے ، مداخلت کا نتیجہ۔ لہذا ڈیزائن کرنے سے پہلے خالی منصوبہ تیار کرنا یقینی بنائیں۔ کافی جگہ چھوڑ دو۔

ب) حقیقت کی چپ ہٹانے میں آسانی۔ مشین ٹول کی پروسیسنگ کی محدود جگہ کی وجہ سے تیار کیا گیا ہے ، فکسچر اکثر زیادہ کمپیکٹ جگہ کے ل to تیار کیا گیا ہے ، جب چپپ مائع کے بہاؤ سمیت جمع کے فیکٹریٹ ڈیڈ اینڈ میں لوہے کے چپس کے ذریعہ تیار کردہ پروسیسنگ کے عمل میں اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ ہموار نہیں ہے ، بعد میں پروسیسنگ بہت پریشانی لاتی ہے۔ لہذا ، اصل کے آغاز میں ہی مسائل کی پروسیسنگ کے عمل پر غور کرنا چاہئے ، بہرحال ، فکسچر کارکردگی ، آسان آپریشن پر مبنی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

ج) حقیقت کا مجموعی افتتاحی۔ کھلے پن کو نظرانداز کرنا ، اس کے نتیجے میں آپریٹر کارڈ مشکل ، وقتی اور مزدوری کی کوشش ، ڈیزائن ممنوع ہے۔

د) حقیقت ڈیزائن کے بنیادی نظریاتی اصول۔ فکسچر کے ہر سیٹ کو لاتعداد کلیمپنگ ، رہائی کی کارروائی سے گزرنا پڑتا ہے ، لہذا ابتداء میں صارف کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لیکن اس میں اضافے کی درستگی ہونی چاہئے ، لہذا اس اصول کے برخلاف کچھ ڈیزائن نہ کریں۔ یہاں تک کہ اگر آپ کافی خوش قسمت ہیں کہ اب ایسا کرنے کے قابل ہو ، تو کوئی دیرپا نہیں رہے گا۔ ایک اچھا ڈیزائن ابتدائی وقت کی طرف سے غصہ کیا جانا چاہئے.

e) پوزیشننگ عنصر کی تبدیلی پوزیشننگ عنصر بری طرح پہنا جاتا ہے ، لہذا فوری اور آسان متبادل کے ل it اس پر غور کیا جانا چاہئے۔ بہتر یہ ہے کہ بڑے حصوں میں ڈیزائن نہ کریں۔

حقیقت ڈیزائن کے تجربے کو جمع کرنا بہت ضروری ہے ، بعض اوقات ڈیزائن ایک چیز ہوتی ہے ، عملی استعمال میں ایک اور چیز ہوتی ہے ، لہذا اچھ designی ڈیزائن مسلسل جمع اور خلاصہ عمل ہوتا ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ ٹولنگ فکسچر کو ان کی فعالیت کے مطابق مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

01 کلیمپنگ سڑنا

02 سوراخ کرنے والی ، گھسائی کرنے والی سطح کی ٹولنگ

03 CNC ، آلہ چک

04 ٹیسٹ گیس ، ٹیسٹ واٹر ورک ویئر

05 کٹ کنارے ، کارٹون کارٹون

06 ویلڈنگ ورک ورک

07 پالش فکسچر

08 اسمبلی ورک ویئر

09 منتقلی پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ورک ویئر

01 کلیمپنگ سڑنا

تعریف: ایک ایسا آلہ جو مصنوعات کی شکل کے ساتھ کلپ پوزیشن میں آتا ہے

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. اس قسم کے کلپ سڑنا بنیادی طور پر شیر چمٹا پر استعمال ہوتا ہے ، ضرورت کے مطابق اس کی لمبائی کو روکا جاسکتا ہے۔

2. دیگر معاون پوزیشننگ آلات کلپ سڑنا پر ڈیزائن کیے جاسکتے ہیں ، عام طور پر کلیمپ مولڈ کو جوڑنے کے لئے ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے۔

3. مندرجہ بالا اعداد و شمار ایک چھوٹی سی تصویر ہے ، گہا کے ڈھانچے کا سائز مخصوص صورتحال سے طے ہوتا ہے۔

4. چلتے موڈ پر مناسب پوزیشن 12 قطر کے پوزیشننگ پن کے ساتھ قریب سے مماثلت رکھتی ہے ، اور فکسنگ موڈ کی اسی پوزیشن کی پوزیشننگ پن کے ساتھ سلائڈنگ پوزیشننگ سوراخ۔

5. جب ڈیزائن کرتے وقت غیر سکڑنے والی خالی فائل کے فارم عنصر کی بنیاد پر اسمبلی گہا 0.1 ملی میٹر کی طرف سے آفسیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

02 سوراخ کرنے والی ، گھسائی کرنے والی سطح کی ٹولنگ

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. اگر ضروری ہو تو ، کچھ معاون پوزیشننگ آلات فکسڈ کور اور اس کی فکسنگ پلیٹ پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔

2. مندرجہ بالا تصویر ساخت کا ایک مختصر آریھ ہے ، اصل صورتحال کو مصنوع کے ڈھانچے کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

3. سلنڈر مصنوعات اور پروسیسنگ فورس کے حالات کے سائز کے مطابق ، عام طور پر SDA50X50 استعمال کیا جاتا ہے۔

03 CNC ، آلہ چک

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. مندرجہ بالا اعداد و شمار میں درج شدہ طول و عرض اصل مصنوعات کے اندرونی سوراخ کے سائز کی ساخت پر مبنی ہیں۔

2. مصنوعات کے اندرونی سوراخ کی پوزیشننگ کے ساتھ رابطے میں بیرونی دائرے کو پیداوار میں یکطرفہ 0.5 ملی میٹر مارجن چھوڑنے کی ضرورت ہے ، اور آخر میں ٹھیک کار میں CNC مشین ٹول پر انسٹال ہوجائے گی ، تاکہ اس کی روک تھام کی جاسکے۔ بجھانے کے عمل کی وجہ سے اخترتی اور سنکی پن؛

3. اسمبلی حصے کے مواد کو موسم بہار اسٹیل ، لیور پارٹ 45 استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. لیور حصے کا تھریڈ M20 ایک عام دھاگہ ہے ، جسے اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے

میٹر کی اندرونی بیم چک

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. مندرجہ بالا اعداد و شمار ایک حوالہ مثال ہے ، اسمبلی کا سائز اور ڈھانچہ اصل مصنوعات کی شکل ساخت پر مبنی ہے۔

2. مواد کو بجھایا جاتا ہے اور 45 کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔

میٹر کا بیرونی بنڈل چک

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. مندرجہ بالا اعداد و شمار ایک حوالہ مثال ہے ، اصل سائز مصنوعات جی جی # 39 پر مبنی ہے s اندرونی سوراخ کے سائز کی ساخت؛

2. مصنوعات کے اندرونی سوراخ کی پوزیشننگ کے ساتھ رابطے میں بیرونی دائرے کو بنانے کے وقت ایک طرفہ 0.5 ملی میٹر مارجن چھوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور آخر کار خرابی کو روکنے کے ل fine ٹھیک کار میں آلہ کے لتھڑے بیڈ پر انسٹال ہوتا ہے اور بجھانے کے عمل کی وجہ سے سنکی ity

3. مواد کو بجھایا جاتا ہے اور 45 کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔

04 ٹیسٹ گیس ورک ویئر

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس:

1. مندرجہ بالا اعداد و شمار ٹیسٹ گیس ورک ورک کا ایک حوالہ نقشہ ہے ، مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق مخصوص ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، خیال یہ ہے کہ مصنوع کو آسان سے آسان طریقے سے سیل کیا جائے ، تاکہ جس حصے کی ضرورت ہو اس کی مہر تصدیق کی تصدیق کے لئے مہر لگا کر جانچ کی جائے گی۔

2. سلنڈر کا سائز مصنوعات کے اصل سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس بات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سلنڈر کا فالج مصنوعات کی سہولت کو پورا کرسکتا ہے یا نہیں۔

3. مصنوعات کے ساتھ رابطے میں مہر بند سطحیں عموما Uk یوکیپ ، این بی آر ربڑ کی انگوٹی اور دیگر مواد کو اچھی کمپریشن کے ساتھ استعمال کرتی ہیں ، جبکہ اس بات پر توجہ دیتے ہیں کہ اگر سفید پلاسٹک کے بلاکس کو استعمال کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو مصنوع کی پوزیشننگ بلاک کی ظاہری شکل سے رابطہ ہو۔ مصنوعات کی ظاہری شکل کو روکنے کے لئے روئی کے کپڑے سے ڈھکے استعمال کے عمل؛

4. مصنوعات کی گہا میں گیس کی رساو اور صورتحال کی غلط جانچ پڑتال کو روکنے کے ل Design ، ڈیزائن کو مصنوعات کی پوزیشننگ سمت کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

05 کارٹون کارٹون

کلیدی ڈیزائن پوائنٹس: مذکورہ بالا شبیہہ چھدرن والے ورک ویئر کی مشترکہ ڈھانچہ کو ظاہر کرتا ہے۔ نیچے پلیٹ فنکشن کارٹون کے ورکنگ ٹیبل پر رکھنا آسان ہے ، پوزیشننگ بلاک فنکشن فکسڈ پروڈکٹ ہے ، مخصوص ڈھانچہ مصنوعات کی اصل صورتحال کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، سینٹر پوائنٹ آسان اور محفوظ رسائی کے گرد گھومتا ہے اور مصنوعات کی رہائی ، بیزل فنکشن کو کارٹون سے علیحدہ کرنے کے لئے مصنوع کی سہولت فراہم کرنا ہے ، اور ستون ایک مستقل بیزل کا کام کرتا ہے۔ مندرجہ بالا حصوں کی اسمبلی کی پوزیشن اور سائز کو مصنوعات کی اصل صورتحال کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

06 ویلڈنگ ورک ورک

ویلڈنگ ورک اسمبلی بنیادی طور پر ویلڈنگ اسمبلی میں ہر جزو کی پوزیشن کو طے کرتی ہے ، ویلڈنگ اسمبلی میں ہر جزو کے نسبتا سائز کو کنٹرول کرتی ہے ، اور اس کی ساخت بنیادی طور پر پوزیشننگ بلاکس ہوتی ہے ، جس کی مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بات قابل توجہ ہے کہ ویلڈنگ ورک اسمبلی میں رکھی گئی مصنوعات کو سگ ماہی کی جگہ پیدا کرنے کے لئے ورک ویئر کے درمیان استعمال نہیں کرنا چاہئے ، ویلڈنگ حرارتی عمل کو روکنے کے ل prevent جس میں ویلڈنگ کے بعد اجزاء کے سائز کو متاثر کرنے والی جگہ پر مہر لگانے کا بہت زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔

07 پالش فکسچر

08 اسمبلی ورک ویئر

اسمبلی ورک ویئر بنیادی طور پر ڈیوائس کی معاون پوزیشننگ کے عمل میں اجزاء کی اسمبلی میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈیزائن خیال یہ ہے کہ جزو اسمبلی کی ساخت کے مطابق آسانی سے مصنوعات لے جاسکتے ہیں ، اسمبلی عمل میں مصنوعات کی سطح کی ظاہری شکل کو نقصان نہیں پہنچا سکتے ، استعمال کے عمل میں روئی کے کپڑے سے احاطہ کیا جاسکتا ہے پروڈکٹ مواد کے انتخاب پر غیر دھاتی مواد جیسے سفید گلو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

09 منتقلی پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ورک ویئر

ڈیزائن پوائنٹس: ورک ویئر کی پوزیشننگ ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے ، مصنوع تک رسائی کی سہولت ، اور مصنوعات کی ظاہری حفاظت ، پوزیشننگ بلاکس اور جہاں تک ممکن ہو مصنوع کی معاون پوزیشننگ ڈیوائس سے رابطہ کرنے کے ل product مصنوعات کی شلالیھ کی ضروریات کی اصل صورتحال کے مطابق۔ سفید گلو اور دیگر غیر دھاتی مواد کا استعمال۔