پیسنے سے لے کر تکمیل تک: ایڈ-اونس کی تیاری کے ل Post بعد علاج معالجے

3D پرنٹ شدہ دھات کے پرزوں میں پوسٹ کام کرنے کا کم بوجھ ہوتا ہے اور پیسنے میں حتمی رواداری کا ایک مؤثر حل ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے۔

ایرو اسپیس اور میڈیکل مارکیٹوں میں ایڈ ون مینوفیکچرنگ کے وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے اختتامی استعمال ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے تیار شدہ بوسٹر اجزاء کی سطحوں پر مطالبات بڑھ رہے ہیں۔ اس کے علاوہ مینوفیکچرنگ عمل حتمی شکل کے قریب سے اجزا پیدا کرتا ہے ، حتمی تکمیل کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ مادی اضافی مینوفیکچرنگ کے ذریعے ، ماد manufacturingہ ضائع ہونے کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے تاکہ مجموعی طور پر تیاری کے عمل کو آسان بنایا جاسکے ، لیکن اس کا یہ مطلب بھی ہے کہ بعد میں ختم ہونے والے عمل میں مزید سخت ری پروسیسنگ تکنیک اور مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، اجزاء رواداری اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل post بعد کے علاج میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ پیسنے ایپلی کیشنز میں ایڈرز کی تیاری کے لئے ایک اور موثر اختیار ہوسکتا ہے جہاں رواداری اور سطحیں زیادہ طلب کی جاتی ہیں۔ پیسنے کے نتیجے میں روایتی مادے کو ہٹانے کے دیگر عملوں کے مقابلے میں سطح کے معیار اور سالمیت میں پیسنا پڑتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ کی تکمیل کے بارے میں مزید جاننے کے ل especially ، خاص طور پر جب ایرو اسپیس انڈسٹری ، نورٹن میں نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت کے مرکب اجزاء پر اطلاق ہوتا ہے۔ سینٹ-گوبین انجینئرز نے ایڈونس سے بنی انکونیل 718 نمونے کو بہتر بنایا ہے۔ مطالعہ نے تین سوالات پر توجہ مرکوز کی: مواد کی کم سے کم مقدار / حجم کتنی ہے جس میں شامل کرنے والے کے اجزاء کو پہننے کی ضرورت ہے؟ پیسنے والے پہیے کی تازہ ترین نسل کا استعمال کرتے ہوئے بوسٹر سے بنے اجزا کو پیس کر کیا سطح ختم ہوسکتی ہے؟ تیسرا ، کمک مینوفیکچرنگ اجزاء کی سطح کے بقایا تناؤ (اگر کوئی ہے) پر باریک پیسنے کا کیا اثر ہے؟

ڈائریکٹ میٹل لیزر سنگرٹنگ (DMLS) عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ IN IN18 کے نمونے اسٹراٹاسیس ڈائریکٹ مینوفیکچرنگ کے ذریعہ فراہم کیے جاتے ہیں۔ اعداد و شمار 1 ایڈ کی تیاری کے لئے ایک ٹیسٹ کے نمونے کو ظاہر کرتا ہے. اضافے کی تیاری کے بعد ، اس نمونے کو میڈیا کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے اور تناؤ کا خاتمہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد تھرمل تنہائی ، ٹھوس گھلنشیل علاج / ڈی اگنیشن اور بارش کی سختی ہوتی ہے۔ نمونہ سختی 40 HRC ہے۔ اس کے بعد نورٹن کا استعمال کریں۔ سینٹ-گوبین ہیگنس پیسنے والی ٹکنالوجی سنٹر کا میجل ایم ایف پی-125.50.65 وقفے وقفے سے پیسنے والی مشین پر نورٹن این کیو ایکس 60 ای 24 وی ٹی ایکس 2 پیسنے والے پہیے سے نمونے پیستا ہے۔

سب سے پہلے ، آہستہ آہستہ کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ ، کئی علاقوں کو پیسنے ، کم کرنے والے مواد کی کم از کم مقدار ، اضافی مینوفیکچرنگ ٹریٹمنٹ کی سطح کا تعین کریں اس کے بعد پیسنے کاٹنے کی مخصوص گہرائی میں کیا جاتا ہے ، اور پھر سطح کو عیب نقائص کے لئے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ تجربہ 4 کے دوران اجزاء کو صاف کرنے کے بعد نمونہ کی ایک تصویر دکھاتی ہے۔ تجرباتی نتائج کے مطابق ، اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے تمام ہندسی اصرار اور سطحی نقائص کو ختم کرنے کے لئے ، اسمبلی سے مواد کو تقریبا 0. 0.30 سے ​​0.45 ملی میٹر تک دور کرنے کی ضرورت ہے۔

اس ٹیسٹ میں پیسنے والی لمبائی 50.8 ملی میٹر ، پیسنے والی پہیائی قطر 462 ملی میٹر اور کام کرنے کی رفتار 23m / s استعمال ہوتی ہے۔ 0.1 ملی میٹر / سیکنڈ / ملی میٹر سے 3.9 ملی میٹر / سیکنڈ / ملی میٹر کی حدود میں مجموعی طور پر پانچ مادری ہٹانے کی شرحوں (ایم آر آرز) کا تجربہ کیا گیا۔ پیداوار کی رفتار (ملی میٹر / منٹ) یا کاٹتے ہوئے گہرائی (ملی میٹر) کو تبدیل کرکے مواد کو ہٹانے کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ سطح کو ختم کرنے اور پیسنے کی صلاحیت پر کم اور درمیانے درجے کے مواد کو ہٹانے کی شرح کے اثر کا اندازہ کرنے کے لئے متعدد مواد کو ہٹانے کی شرحوں کا تجربہ کیا گیا۔ اگرچہ نکل پر مبنی مرکب (مثال کے طور پر انکونیل 718) جدید انجینئرنگ رگڑنے والوں کے ساتھ ایک اعلی ہٹانے کی شرح پر گھسائی جاسکتی ہے ، لیکن اس مطالعے نے صنعت میں معیاری انکونل کے کام کے حصوں کو ختم کرنے کے لئے موجودہ معیاری حتمی تکمیل کی شرح کی بنیاد پر ایک کم مادی ہٹانے کی شرح کا انتخاب کیا۔ معیاری (نان ایڈڈر مینوفیکچرنگ) کام کے حصے کو پیسنے کی صورت میں ، متوقع نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ جیسے جیسے مادی ہٹانے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور پیسنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، پیسنے والے کام کے ٹکڑے کی سطح ختم (را) بڑھ جاتی ہے یا سطح بن جاتی ہے راؤجر

پیسنے سے پہلے اور بعد میں ، کام کے ٹکڑے کی سطح ختم ہونے کا اندازہ فیڈرل کانٹیکٹ پروفائلر سسٹم 5000 کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے ، جس میں کام کے ٹکڑے پر متعدد مقامات اور دو سمتیں شامل ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، کانٹیکٹ لیس پروفائل گیج سطح کی پیمائش متعدد مقامات پر کی جاتی ہے۔

پیسنے سے پہلے ، ایڈڈر سے بنی مٹیریل کی سطح ختم کا جائزہ لیا گیا اور معلوم ہوا کہ پیمائش کے مختلف سمتوں میں ختم ہونے میں بہت فرق ہے۔ جب عمودی پیمائش کی گئی تو اوسط ختم 3.3 مائکرون را تھا اور جب افقی طور پر ناپا جائے۔ یہ اہم فرق اس وقت نہیں پایا جاتا جب معیاری کاسٹ اسٹیٹ انکونل 718 مواد کی پیمائش کریں۔ یہ فرق 3D مینوفیکچرنگ طریقوں سے متعلق معلوم ہوتا ہے ، لیکن ابھی تک اس کی صحیح وجہ معلوم نہیں ہوسکی ہے۔

کسی رابطے والے پروفائلر کا استعمال کرکے پیسنے کے بعد سطح کی پیمائش کا پیمانہ کرنے کا روایتی طریقہ پیسنے لائن کے متوازی ہونے کی بجائے پیسنے والی لائن پر کھڑا ہونا ہے۔ اس مطالعے میں ، سطح کو ختم کرنا دو سمتوں میں پیمائش کیا گیا تھا جو پیسنے والی لائن کے متوازی اور پیسنے والی لائن کے لئے کھڑا ہے۔ پیسنے کے بعد ماپا جانے والے نتائج کا موازنہ پیسنے سے پہلے طول البلد اور پس منظر کی پیمائش کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

نقطہ یہ ہے کہ جب پیسنے والی لائن کے لئے کھڑے ہوئے سمت میں پیسنے کے بعد سطح کی پیمائش کرتے ہیں تو ، انجکشن پیسنے لائن کی چوٹیوں اور گرتوں کو پار کرتی ہے۔ متوازی سمت میں پیمائش کرتے وقت ، انجکشن پیسنے والی لائن کے متوازی حرکت کرتی ہے اور کبھی چوٹی اور وادی کو عبور نہیں کرتی ہے۔ لہذا ، حیرت کی بات نہیں ، اس مطالعے میں ، (کھردری) سطح کی عمودی پیمائش متوازی میں ماپا جانے والے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ تھی۔

پیسنے سے پہلے اور اس کے بعد مادہ کے ذریعہ تیار کردہ مواد کی سطح ختم کا جائزہ لینے کے بعد ، یہ معلوم ہوا کہ پیمائش کے مختلف سمتوں میں ختم ہونے میں نمایاں فرق موجود ہیں۔ اس مطالعے میں ، سطح کو ختم کرنے کی پیمائش پیسنے والی لائن کے ساتھ متوازی طور پر کی گئی تھی اور پیسنے والی لائن کے لئے کھڑے ہوئے تھے ، اور نتائج واقعتا significantly مختلف تھے۔ جب ایک متوازی سمت میں ماپا جاتا ہے تو ، پیسنے سے پہلے سطح کی اوسط تکمیل 3.3 m mRa اور پیسنے کے بعد 0.21 1 ایم اے ہوتی ہے؟ جب عمودی طور پر پیمائش کریں تو ، اوسط سطح کا اختتام پیسنے سے پہلے 2.1 m mRa اور پیسنے کے بعد 0.5 m mRa ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ ، سطح کے خدوخال کو دیکھنے کے لئے تھیانوووا 3 ڈی سطح کے پروفائلر اور سفید روشنی کی رنگین ٹیکنالوجی کے استعمال سے اضافی نمونوں کا تجزیہ کیا گیا۔ اس ٹیسٹ میں ، اضافی مینوفیکچرنگ کے نمونے حاصل کرنے کے بعد ، درمیانے درجے کی بلاسٹنگ شیشے کے میڈیم سے کی جاتی ہے ، جس سے سطح کے اٹھائے ہوئے حصے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد لائنوں کو جو سطح پر دیکھا جاسکتا ہے وہی پیسنے کے عمل سے باقی رہ گئی ہیں۔ پیسنے والے پہیے یا دیگر پالش مصنوعات ، جیسے انجینئرنگ پیسنے والی ٹیپ ، سطح کی لکیروں کو مزید کم کرنے اور انتہائی باریک سطحیں بنانے کے ل. استعمال کی جاسکتی ہیں ، بشرطیکہ یہ اجزاء کی کارکردگی اور معیار کے لئے اہم ہو۔

am IN718 نمونوں کی مجموعی سطح کی سالمیت پر پیسنے کے اثرات کو مزید سمجھنے کے لئے ، بروکر-ایکسس ڈی 8 ڈسکور مائکرو ڈفریکشن ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے نمونے وصول کرنے اور پیسنے کے بعد سطح کے بقایا تناؤ کی پیمائش کی گئی۔ دونوں ریاستوں میں ایک ہی نمونے کی 6 مختلف پوزیشنوں کی پیمائش کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ پتہ چلا ہے کہ قریب کی سطح کا بقایا تناؤ منفی ہے / دونوں حالتوں میں کمپریشن ہے۔ یہ صورت حال بنیادی طور پر ٹھیک پیسنے کے بعد جزو پر پائی جاتی ہے ، اور اس کے قریب کی سطح کا بقایا تناؤ دباؤ میں پڑتا ہے ، جو سطح کی دراڑوں کے پھیلاؤ میں تاخیر اور تھکن کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مطالعہ کے دورانیے کے دوران ، پیسنے والی طاقت 5 ماد .وں کے خاتمے کی شرح کے مطابق ماپی گئی۔ جیسا کہ مادے کو ختم کرنے کی شرح بڑھتی ہے ، اسی طرح پیسنے والی طاقت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ یہ سلوک بیشتر پیسنے والی کارروائیوں میں موجود ہے۔ 0.1 ملی میٹر / سیکنڈ / ملی میٹر کی کم سے کم شرح پر ، پیسنے کے دوران چوٹی کی طاقت 1.4kW ہے۔ 3.9 ملی میٹر / سیکنڈ / ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ مواد کو ہٹانے کی شرح پر ، پیسنے کی طاقت 10.8kW ہے۔

اس مطالعے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ نکل پر مبنی مرکب ملاوٹ (جیسے انکونیل 718) کی عمدہ پیسنے سے سطح کی کھردری کو تقریبا 94 94 ((پیسنے والی لائنوں کے متوازی) یا 34 ((پیسنے والی لائنوں کے لئے کھڑا) کم کیا جاسکتا ہے۔ درخواست پر ، انتہائی عمدہ سطحیں پیسنے والے پہیے یا دیگر پالش کرنے والی مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاسکتی ہیں جیسے انجینئرنگ پیسنے والی ٹیپیں۔ اس کے علاوہ ، نتائج سے ظاہر ہوتا ہے کہ سطح کی خوبصورتی کو بہتر بنانے کے ل 0. ، اجزاء سے 0.30 سے ​​0.45 ملی میٹر ماد .ے کو ختم کرنے کی ضرورت ہے اور 3D مینوفیکچرنگ عمل سے وابستہ تمام ہندسی تضادات کو دور کیا گیا ہے۔ مادی مینوفیکچررز کے لئے کم سے کم ہٹانے کی شرح کلیدی معلومات ہیں کیونکہ وہ ممکنہ حد تک لاگت سے موثر طریقے سے مادی مینوفیکچرنگ اجزاء کی قریب ترین شکل کو زیادہ سے زیادہ بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، بقایا تناؤ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پیسنے کے بعد سطح کا دباؤ دباؤ ہوتا ہے اور سطح کی درار کی توسیع میں تاخیر کرسکتا ہے ، اس طرح تیار کردہ اجزاء کی تھکاوٹ کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔