سڑنا کے پرزوں کی پریسجن مشینی عمل پر قابو پانا

سانچوں کا ہر مجموعہ بہت سارے حصوں پر مشتمل ہوتا ہے ، ان میں سے کچھ حص partsہ حصcessہ اور دوسرے حص are arestructructructuraluraluralrouralural ural parts parts parts parts partsuralural parts parts parts parts parts parts parts parts.Prorororororo parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts parts........................................ quality. affect. affect affect affect. affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect affect.. affect..... عمل کے حصوں کا حتمی معیار موجودہ مولڈ پروسیسنگ کمپنیوں میں مکمل طریقے ختم کرکے ختم ہوجاتا ہے۔ پریسیسیشن پروسیسنگ پروسیس کو کس طرح کنٹرول کرنا ہے اس کا تعلق سڑنا کی زندگی سے ہے اور کیا مولڈ پروڈکٹ فراہم کی جا سکتی ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ کاروباری اداروں میں ، اختتامی مرحلے میں سست حرکت پذیر تار کاٹنے اور ایک کاٹنے اور کثیر مرمت کے طریقوں کے علاوہ ، دوسرا طریقہ نیم تیار کرنے اور گرمی کے علاج کے بعد پیس رہا ہے۔ اس مرحلے پر ، اسے اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ بہت سارے تکنیکی پیرامیٹرز جیسے حصے کی خرابی ، داخلی دباؤ ، شکل رواداری اور جہتی درستگی۔ مخصوص پیداوار کی مشق میں ، عمل میں بہت سی مشکلات ہیں ، لیکن ابھی بھی بہت سارے موثر تجرباتی طریقے ہیں جو سیکھنے کے قابل ہیں۔

1. سڑنا ختم کرنے کے عمل پر قابو رکھنا

سڑنا کے پرزوں کی پروسیسنگ کے ل the ، عمومی رہنمائی نظریہ یہ ہے کہ مختلف سڑنا والے حصوں ، مختلف مواد ، مختلف اشکال اور مختلف تکنیکی ضروریات کے ل. انکولی پروسیسنگ انجام دے۔ بہت سارے متبادلات ہیں ۔لیکن ، پروسیسنگ کے عمل کے کنٹرول کے ذریعے ، پروسیسنگ کے بہترین اثر کو حاصل کرنے کے لئے اور معیشت ہماری توجہ کا مرکز ہے۔ سڑنا والے حصوں کی ظاہری شکل اور شکل کے مطابق ، حصوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ شافٹ ، ڈسکس ، پلیٹیں اور متفاوت متفاوت حصے۔ ان تین اقسام کے حصوں کا عمل عام طور پر ہوتا ہے: کسی نہ کسی مشینی سیمی فینیش مشینی- (بجھانے ، بجھانے اور تپاؤ دینے والا) -پیسیکشن پیسنے-برقی مشیننگ-فٹر ختم کرنے-اسمبلی پروسیسنگ۔

(1) سڑنا کے حصوں کا گرمی کا علاج

مطلوبہ گرمی کے علاج کی سختی فارمولڈ حصوں کو حاصل کرنے کے ل the ، حصوں کی گرمی کے علاج کے اندرونی تناؤ پر قابو پانا ضروری ہے ، تاکہ پروسیسنگ کے دوران اور اس کے بعد حصوں کی جہتی رواداری اور ہندسی رواداری مستحکم ہوسکے۔ مختلف ماد ofوں کے حص forوں کے لئے گرمی کے علاج کے مختلف طریقے ہیں۔ اس عمل میں معیشت ، ماد hardہ سختی ، سختی ، زیادہ گرمی کی حساسیت اور سجاوٹ کو سنویدنشیلتا پر غور کرنا چاہئے۔ حالیہ برسوں میں سڑنا کی صنعت کی ترقی کے ساتھ ، بہت ساری قسم کے مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔ CRWMn ، CR12 ، 40Cr ، GCr15 ، CR12MoV ، 9Mn2V کے علاوہ سیمنٹ کاربائڈ کے علاوہ ، کچھ کامٹویس سانچوں اور محدب سانچوں میں اعلی کام کرنے والی طاقت اور شدید تناؤ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ نیا مواد پاؤڈر مرکب اسٹیل ، جیسے S2 ، S3 ، V10 ، APS23S1 ، G2 ، G3 ، G4 ، G8 ، وغیرہ۔ اس طرح کے مواد میں اعلی تھرمل استحکام اور اچھی تنظیم ہے۔

بجھنے کے بعد ، عام ورک پیس کے اندرونی دباؤ کے نتیجے میں کام کے دوران ختم ہونے یا دراڑ پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد ، اس حصے کو غصہ کرنا چاہئے جب کہ وہ بجھنے والے دباؤ کو ختم کرنے کے لئے گرم ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور بہت سے اندرونی اور بیرونی کونوں والی ورک پیسس کے ل temp ، بعض اوقات تندرستگی بجھانے کے تناؤ کو ختم کرنے کے لئے کافی نہیں ہوتا ہے۔ تناؤ کو مکمل طور پر رہا کرنے سے پہلے تناؤ سے نجات حاصل کرنے یا ان سے متعلق عمر رسیدہ متعدد علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف ضروریات کے مطابق مختلف طریقے اختیار کریں۔ مثال کے طور پر CR12 سے بنے ہوئے حصوں کو لیں۔ کسی نہ کسی مشینی کے بعد بجھانے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ بجھانے کے دوران ٹھنڈا کرنے کا واحد طریقہ ہوا کولنگ ہے (گرم ورکپیس کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ہوا میں ڈالیں۔ یہ طریقہ کار چلانے میں آسان ہے ، اور ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے ، لیکن سختی چھوٹی ہے۔ کم ہے ، سطح کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے چھوٹے سائز ، اعلی صحت سے متعلق ، workpiece کی ناہموار موٹائی کے لئے موزوں) ، تیل کولنگ (workpiece کو گرم کیا جاتا ہے اور تیل میں رکھ دیا جاتا ہے ، اسے 300 ℃ ~ 200 to پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنے کے لئے باہر لے جاتا ہے۔ یہ طریقہ کار ہے آسان ، workpiece اعلی سختی ہے ، لیکن اخترتی بڑی ہے ، اور workpiece کو درست کرنا آسان ہے. یہ بڑے سائز اور سادہ شکل کے ساتھ workpiece کے لئے موزوں ہے) ، پلیٹ ٹھنڈا ہونے کے لئے ہوا میں لپیٹ دی جاتی ہے (گرم جگہ رکھیں) دو لوہے کی پلیٹوں پر ورک پیسی یا تانبے کی پلیٹوں کو مضبوطی سے دبایا جاتا ہے اور ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کار چلانے میں زیادہ پیچیدہ ہے ، لیکن ورک پیسیس کی اخترتی چھوٹی ہے ، اور یہ صرف ورک پیس کی ایک خاص شکل کے لئے موزوں ہے) ، درجہ بندی بجھانے (workpiece گرم ہے اور pla مسٹر پوائنٹ سے زیادہ درجہ حرارت والے نائٹریٹ نمک میں کیڈ کریں) ، ایک خاص مدت کے لئے ٹھہریں ، ورک پیس کا اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت بنیادی طور پر ایک جیسے ہونے کے بعد ، اسے نکال کر ہوا میں ٹھنڈا کردیں۔ اس طریقہ کار سے نہ صرف ورک پیس کی سختی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، بلکہ ورک پیسی کی خرابی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، اور پیچیدہ شکلوں اور چھوٹی اخترتی تقاضوں کے ساتھ وسیع پیمانے پر ورکیپسیس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) ۔مثال کے طور پر ، پاؤڈر مرکب اسٹیل حصوں جیسے V10 اور APS23 کے لئے ، کیونکہ وہ اعلی درجہ حرارت کے مزاج کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، ثانوی سختی کا عمل بجھانے کے دوران ، 1040 ～ ～ 1080 at پر بجھانے ، اور پھر 490 ℃ ～ 520 at پر متعدد بار غصہ کرنے کے دوران استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی اثر جفاکشی اور استحکام حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور یہ اہم ناکامی کے موڈ کے طور پر چپنگ کے ساتھ سانچوں کے لئے بہت موزوں ہے۔

(2) سڑنا کے پرزوں کو پیسنا

پیسنے میں تین اہم قسم کے مشین ٹولز استعمال ہوتے ہیں: سطح کے پیسنے والے ، اندرونی اور بیرونی سلنڈرک پیسنے والی مشینیں۔ جب پیسنے کو ختم کرتے ہیں تو ، پیسنے والی اخترتی اور پیسنے والی دراڑوں کی ظاہری شکل کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے ، چاہے وہ مائکرو شگاف ہو۔ ورک پیس کی سطح پر ، ورنہ یہ آہستہ آہستہ بعد کے کام میں ظاہر ہوجائے گا۔ لہذا ، صحت سے متعلق پیسنے کے دوران فیڈ کی مقدار چھوٹی ہونی چاہئے ، پیسنے کے دوران ٹھنڈا کرنا کافی ہونا چاہئے ، کولنٹ میڈیم کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہئے ، اور 0.01 ملی میٹر کے اندر مشینی الاؤنس والے حصوں کو مستقل درجہ حرارت پر زیادہ سے زیادہ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔

جب workpiece پیسنے ، آپ کو احتیاط سے پیسنے والی پہیے کا انتخاب کرنا چاہئے: اونچی ٹنگسٹن ، اونٹ وینڈیم ، اعلی molybdenum ، اور سڑنا اسٹیل کی اعلی مصرع حالات ، اور workpiece کی اعلی سختی کے لئے ، آپ PA کرومیم اسٹیل اور GC گرین کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ سلکان کاربائڈ پیسنے پہیے؛ اعلی بجھانے کی سختی والے اعلی معیار کے مرکب دھاتیں اور مواد کے ل the ، نامیاتی بائنڈر ہیرے پیسنے پہی preferredے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ نامیاتی بائنڈر پیسنے والی پہیے میں خود سے پیسنے کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں۔ زمینی ورک پیس کی صحت سے متعلق آئی ٹی 5 سے اوپر ہے ، اور کھردری راؤ=0.16μm تک جا سکتی ہے۔ دعویٰ۔ نئے مواد کی درخواست کے ساتھ ، حالیہ برسوں میں سی بی این کیوبک بوران نائٹرائڈ پیسنے والے پہی ofوں کی اطلاق نے پروسیسنگ کے اچھے نتائج ظاہر کیے ہیں۔ پیسنے ، کوآرڈینیٹ گرائنڈر اور CNC کے اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے والی مشینوں پر صحت سے متعلق پروسیسنگ دوسری قسم کے پیسنے والے پہیے سے بھی بہتر ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران ، پیسنے والے پہیے کی نفاست کو برقرار رکھنے کے لئے پیسنے والے پہیے کو وقت میں تراشنا چاہئے۔ جب پیسنے والا پہی passا گزر جاتا ہے تو ، یہ ورک پیس کی سطح پر رگڑنا ، کھرچنا اور نچوڑ دے گا ، جس سے ورک پیس کی سطح پر جلنے ، مائکرو دراڑیں یا نالیوں کا سبب بنتا ہے ، جو مستقبل کے استعمال کے ل for اہم ہے۔ افادیت کو کم کرنا

ڈسک اور بورڈ کے پرزوں کی زیادہ تر پروسیسنگ سطح پیسنے والے عمل کرتے ہیں۔ جب طویل اور پتلی شیٹ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، عمل میں ایک خاص حد تک دقت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے ، چکی کے مقناطیسی ٹیبل کی مضبوط کشش کے تحت ، ورک پیس اصل میں سیدھا سیدھا عیب پیدا کرنے کے لئے جھکا ہوا تھا اور اس کی سطح پر قائم رہتا تھا۔ کام کی میز. پیسنے کے بعد ، اصلی دباؤ کے تحت ورک پیس خراب ہوگئی اور ٹھیک ہوگئی ، اور پلیٹ کی موٹائی کو ناپا گیا۔ ، لیکن اخترتی کی بحالی کی وجہ سے ، چپڑاسی سڑنا کے پرزوں کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ پیسنے سے پہلے ایک کامٹ پیسی کے نیچے ورک پیسی کو پیٹنے سے پہلے ایک سموچ شمم کے ساتھ باندھ دیں ، اور ورک پیسیس کو اس کے آس پاس کے بلاک سے مسدود کردیں تاکہ اسے حرکت سے روک سکے۔ پیسنے والا سر پیسنے کے دوران چاقو میں داخل ہوتا ہے۔ مقدار کم ہونا چاہئے۔ پہلے ڈیٹم طیارے کو مکمل کرنے کے لئے متعدد پاس استعمال کریں۔ پہلے ڈیٹم طیارے پر کارروائی کے بعد ، آپ اس ڈیٹم طیارے کو مقناطیسی ٹیبل پر جذب کرنے کیلئے استعمال کرسکتے ہیں۔ پیسنے کا طریقہ مذکورہ بالا اس میں سے بہتری کو بہتر بنا سکتا ہے ورک پیس کی چپٹی ، اگر پیسنے کے عمل کے ذریعے مطلوبہ فلیٹنس اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، مذکورہ بالا عمل کو دوبارہ دہرایا جاسکتا ہے۔ اس طرح کی پیسنے کے بعد ، چپٹا پن ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لیکن پلیٹ کی موٹائی سخت تقاضے رکھتی ہے ، مواد کی تیاری میں ، موٹائی الاؤنس کو مناسب طریقے سے ورک پیس مواد ، شکل ، کاٹنے کے عمل کے طریقہ کار کے جامع عوامل کے مطابق شامل کیا جانا چاہئے۔ ، اور گرمی کے علاج کا طریقہ۔

شافٹ حصے متعدد گھومنے والی سطحوں کی خصوصیات ہیں۔ جدید کاروباری اداروں کا حتمی صحت سے متعلق مشینی طریقہ عام طور پر اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے والے گرائنڈرز کا استعمال کرتا ہے۔ عمل کے عمل میں ، پیسنے والی مشین چک اور ٹیل اسٹاک سینٹر کا استعمال کرتے ہوئے ورکپیس کو کلیمپ اور پوزیشن میں رکھتا ہے یا ورکپائس کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے پہلے اور آخری انگوٹھے کا استعمال کرتا ہے۔ اس وقت ، چک اور thimble کے مرکز کے درمیان تعلق پیسنے کے بعد workpiece کی مرکزی لائن ہے. اگر سنٹر لائن چھلانگ لگتی ہے تو اس پر کارروائی ہوگی۔ ورک پیس میں عدم توجہ کا مسئلہ ہوگا۔ لہذا ، چک اور مرکز کا حتمی معائنہ اور اختتام سے آخر تک سینٹرنگ معائنہ پروسیسنگ سے پہلے کرنا ضروری ہے۔ اگر چک اور سینٹر کی انگوٹھی ایک وقت میں قدم رکھنے والے شافٹ کو کلیمپ اور پوزیشن کے ل are استعمال کیا جاتا ہے تو ، کلیمپڈ حصہ لازمی ہے اس پیسنے سے پہلے بیرونی سطح پر رہو ، اور کلیمپنگ کو پہلے پیسنے کے دوران مرکز رکھنے اور پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب پتلی دیوار کے اندرونی سوراخ پیسنے پر ، کلیمپنگ کرافٹ ٹیبل کا استعمال کرنے پر غور کریں ، یعنی ، موڑ کے دوران جان بوجھ کر دیوار کا ایک حصہ چھوڑ دیں ، اور اندرونی سوراخ زمین ہونے کے بعد منقطع ہوجاتا ہے۔ اگر کرافٹ ٹیبل نہیں چھوڑا جاتا ہے تو ، کلیمپنگ فورس بہت بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ ، بصورت دیگر جی جی کوٹ پیدا کرنا آسان ہے inner اندرونی مثلث جی جی کی قیمت؛ workpiece کے فریم پر اخترتی. اسی طرح ، ہر پیسنے کی فیڈ کی مقدار چھوٹی ہونی چاہئے ، اور کوالیفائڈ ضروریات کو ایک سے زیادہ فیڈوں کے ذریعہ پیسا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پیسنے کے عمل کے دوران کولینٹ کو پوری طرح ورک پیسی پر چھڑکنا چاہئے۔ پیسنے کی پوزیشن ، تاکہ زمینی لوہے کے دائرے اور کھردری مٹی کے ذرات آسانی سے پیسنے والے جگہ سے خارج ہوں۔

(3) سڑنا کے حصوں کی بجلی سے مشینی

جدید سڑنا بنانے والی کمپنیوں میں بجلی کی پروسیسنگ میں تقریبا no کوئی کمی نہیں ہے ، کیونکہ بجلی سے متعلق پروسیسنگ ہر طرح کے خصوصی ، مختلف قسم کے گہا یا اعلی سختی والے حصوں پر مؤثر طریقے سے عملدرآمد کر سکتی ہے ، لہذا سڑنا مینوفیکچرنگ اور دھاتی پروسیسنگ صنعتوں میں یہ ایک ناگزیر پروسیسنگ کا طریقہ بن گیا ہے .

سست رفتار سے چلنے والی تار کاٹنے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی نے انٹرپرائز سے حاصل کردہ معلومات کے آراء سے سیکھا ہے: درستگی ± 0.002 ملی میٹر تک پہنچ چکی ہے ، اور کھردری را=0.4μm. پروسیسنگ کی درستگی کے حصول کے لئے ، تار کاٹنے والی مشین کی حالت میں ہونا چاہئے۔ شروع میں ہی جانچ پڑتال کی جائے ، اور متعدد عوامل جیسے آئنائزڈ پانی کی ڈیونائزیشن ڈگری ، آئنائزڈ پانی کا درجہ حرارت ، تار کاٹنے کی لمبائی ، تناؤ کی طاقت ، کاٹنے والی تار ، اور ورکپیس کے مواد کو جانچنا چاہئے۔ . ، پروسیسنگ کی اچھی رفتار اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل wire۔ تار کاٹنے کے ل it ، یہ ایک قسم کی پروسیسنگ ہے جو خالی کے پورے ٹکڑے پر مٹیریل کو کاٹ ڈالتی ہے یا کاٹ دیتی ہے۔ لہذا ، اصل تناؤ کا توازن پروسیسنگ کے دوران ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے کونے میں دباؤ حراستی ہوتا ہے۔ جب اندرونی کونے کی رداس R< ہو؛ 0.2 پر ، ڈیزائن محکمہ کو سڑنا کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کی سفارش کی جانی چاہئے۔ تناؤ حراستی سے نمٹنے کا طریقہ ویکٹر ترجمہ کے اصول پر مبنی ہوسکتا ہے۔ ختم ہونے سے پہلے ، 0.8 ~ 0.9 ملی میٹر کا مارجن چھوڑیں۔ گہا کی کھردری شکل پہلے سے پروسیس کی جاتی ہے ، اور پھر گرمی کا علاج مکمل کرنے سے پہلے جتنا ممکن ہو پراسیسنگ کے دباؤ کو جاری کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔ تھرمل استحکام کو یقینی بنانے کے ل.

کارٹون پر کارروائی کرتے وقت ، کاٹنے والی تار کی کاٹنے والی پوزیشن اور راستے کو احتیاط سے غور کرنا چاہئے۔ خالی جگہ کی پوزیشن کو پہلے پاس کے بعد منتخب کیا جانا چاہئے۔ workpiece cantilvered نہیں ہونا چاہئے ، تاکہ workpiece ہمیشہ دباؤ کی حالت میں رہتا ہے اور اس کے نتیجے میں متعدد گزروں پر اثر انداز نہیں ہوتا ہے۔ اعلی ضروریات کے ساتھ کارٹون کے لئے ، خالی پنچ اور چھید جا سکتا ہے۔ ریشم ، پروسیسنگ اثر شکل کاٹنے سے بہتر ہے۔ اعلی صحت سے متعلق workpieces کے لئے ، حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر 4 کٹوتیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب مرنے کی موٹائی کی سمت میں جزوی ٹیپر ہوتا ہے تو ، اعلی تعاقب کے ل to کارکردگی مشینی ، سیدھے کنارے عام طور پر پہلے پاس میں تیز ہوجاتے ہیں ، ٹیپر دوسرے پاس میں پروسیس ہوتا ہے ، اور سیدھے کنارے تیسرے پاس میں ختم ہوجاتا ہے۔ موجودہ ٹیپر کنارے پر عمودی طور پر ختم کرو ، صرف کٹنگ ایج سیکشن کے سیدھے کنارے کو ختم کرو ، اور پھر چوتھے پاس میں سیدھے کنارے کاٹنے والے کنارے کو ختم کرو۔

EDMmachining ضرورت سے بالترتیب موٹے andfine الیکٹروڈ بنانے. صحت سے متعلق مشینی الیکٹروڈ گہا کے مطابق ایک اچھی شکل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایک اچھی صحت سے متعلق الیکٹروڈ کو CNC مشینی آلے کے ذریعہ عمل میں لایا گیا ہے۔ پروسیسنگ؛ کیو ڈبلیو مصر کے الیکٹروڈ میں عمدہ کارکردگی ہے ، خاص طور پر پروسیسنگ کے دوران الیکٹروڈ کا نقصان تانبے کے الیکٹروڈ سے خاصی چھوٹا ہے۔ اچھی طرح سے چپ ہٹانے کے حالات کے تحت ، اس پر عمل کرنا مشکل ہے موادوں اور کراس سیکشنل شکلیں مکمل کرنے کے لئے بہت موزوں ہیں۔ ایگ ڈبلیو ایلائو الیکٹروڈ میں کیو ڈبلیو ایلائو الیکٹروڈ سے بہتر کارکردگی ہے۔ کم وسائل اور اعلی قیمتوں کی وجہ سے ، اب وہ عام طور پر شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، یہاں گریفائٹ الیکٹروڈ موجود ہیں ، جو اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس وقت گھریلو گریفائٹ اور امپورٹڈ گریفائٹ موجود ہیں۔ امپورٹڈ گریفائٹ اس کے کم نقصان ، اعلی سختی ، تیز رفتار جستی کٹاؤ اور کم سطح کی کھردری کی وجہ سے ایک فائدہ اٹھاتا ہے۔ یہ بہت سے پیچیدہ حصوں کی تکمیل میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ جب الیکٹروڈ کو ڈیزائن کرتے وقت ، الیکٹروڈ فرق کی مقدار اور الیکٹروڈ کی تعداد کا حساب لگائیں۔ جب بڑے علاقوں یا بھاری الیکٹروڈ پر کارروائی کرتے ہیں تو ، ورکپیس اور الیکٹروڈ کلیمپنگ مستحکم ہونا چاہئے اور اس کے لئے ایک خاص طاقت حاصل کرنا ضروری ہے پروسیسنگ کے دوران ڈھیلا پڑنے سے روکیں۔ تاہم ، عام مشیننگ یا گرمی کے علاج کے بعد EDM کے بعد کی سطح کو پیسنا زیادہ مشکل ہے۔ لہذا ، ای ڈی ایم کے خاتمے سے پہلے ، سطح پر بننے والی سخت پتلی پرت کو دور کرنے کے لئے عین مطابق تراشنا استعمال کرنا چاہئے۔

(4) سڑنا حصوں کا سطحی علاج

سطح کے علاج کی تشکیل کے مشمولات میں فولاد کی سطح پر کوئی حرج نہیں ، یکساں سختی ، انوسوٹروپک خصوصیات میں چھوٹے فرق ، پروسیسنگ کے دوران حصوں کی سطح پر چاقو کے نشانات اور پہننے کے نشانات جیسے کم دخل اور تناؤ میں حراستی کے مقامات شامل ہیں۔ لہذا ، پروسیسنگ کے بعد کام مکمل ہونے پر ، مکینیکل پالشنگ ، فٹر پالش کرنے اور چھپی ہوئی پروسیسنگ کے خطرات سے نمٹنے کے ل pol پالش کے ذریعے ، حصوں کی سطح کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔ بیکار کناروں ، شدید زاویوں اور ورک پیسیس کے زیورات کو روکنا۔ عام طور پر ، برقی عمل شدہ سطح تقریبا 6 6-10μm کی ترمیم شدہ سخت پرت ہے ، جو سفید رنگ کی ہے۔ یہ پرت آسانی سے ٹوٹنے والی ہے اور اس میں بقایا تناؤ ہے۔ استعمال سے قبل سخت پرت کو مکمل طور پر ختم کرنا چاہئے۔ سخت سطح کو ختم کرنے کے ل The طریقہ سطح چمکانے اور پالش کرنے کا طریقہ ہے۔ اعلی معیار کی چمکانے کا اثر حاصل کرنے کے لئے ، کاٹنے کے عمل کے مواد ، شکل ، سختی اور سطح کے معیار پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ اعلی معیار کے پالش کرنے والے ٹولز ، اعلی معیار کی چمکانے والے سامان ، چمکانے کا صحیح طریقہ کار ، اور سخت عملہ ضروری ہے۔ معیار ، اچھا صاف ستھرا ماحول۔

(5) سڑنا حصوں کی اسمبلی

پیسنے اور برقی پروسیسنگ کے عمل میں ، ورک پیس کو ایک خاص حد تک مقناطیسی کیا جائے گا ، اس کی کمزور مقناطیسی قوت ہوگی ، اور کچھ چھوٹے ملبے کو اپنی طرف متوجہ کرنا آسان ہے۔ لہذا ، اسمبلی سے پہلے ، ورک پیس کو پوری طرح سے سمجھا جانا چاہئے اور یتیل ایسٹیٹ سے سطح کو صاف کرنا چاہئے۔ اسمبلی عمل کے دوران: (1) اسمبلی ڈرائنگ کو پہلے پڑھیں اور سمجھیں ، اور ہر قسم کے حصے تیار کریں؛ (2) ہر حصے کے اسمبلی ترتیب کی فہرست بنائیں۔ ()) ہر حصے کی جہتی درستگی کی جانچ کریں اور تعاون کے تقاضوں کو واضح کریں۔ ()) ضروری اوزار مکمل کریں ، اور پھر سڑنا جمع کرنے کے لئے آگے بڑھیں proceed (5) سڑنا کے بیس حصے کی گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین ، اور بلاک اسمبلی بنانے والے گہا کی اسمبلی کو انسٹال کریں۔ ()) ٹیمپلیٹ اور محدب سڑنا جمع کریں ، مقعر سانچوں کو جوڑیں ، ہر پلیٹ کی پوزیشن کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں۔ (7) سڑنا کھولیں اور بند کریں ، اور چیک کریں کہ آیا سڑنا عمل قابل اعتماد ہے۔

3. نتیجہ اخذ کرنا

ان گنت مشقوں نے یہ ثابت کیا ہے کہ مولڈ کمپنیاں سڑنا پرزوں کے اختتامی عمل کے کنٹرول پر توجہ دیتی ہیں ، جو سڑنا کمپنیوں کے زندہ رہنے اور ترقی کا طویل مدتی اور موثر طریقہ ہے۔ عمل کے کنٹرول کے تحت ، حد سے زیادہ رواداری کو کم سے کم کرنا ممکن ہے اور حصوں کو ختم کرنا ، اس طرح سے پیداوار اور استعمال میں سڑنا کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ، اور مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنا دور رس اہمیت کا حامل ہے۔