مادی سطح کے نقائص پر قابو پانے کے لیے 4 اہم اقدامات

کیا کرتا ہے"؛ عیب سے پاک"؛ واقعی مطلب؟

ایک بنیادی مسئلہ اس وقت پیدا ہوتا ہے جب ایک انجینئرنگ ڈرائنگ میں کہا جاتا ہے کہ" کوئی خرابی نہیں ہے"," کوئی باقیات نہیں"," کوئی تیل، چکنائی اور ذرات نہیں ؛،"کوئی ٹکڑے نہیں","کوئی خروںچ نہیں" یا دوسری صورت میں اشارہ کرتا ہے کہ مادی سطح کی خرابی ناقابل قبول ہے۔ ڈرائنگ کو اکثر خصوصیات کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے جیسے" کوئی ڈرائنگ لائنز نہیں"،" no gouging" اور"؛ کوئی طول بلد ڈائی لائنز"؛۔

ان درخواستوں کے ساتھ مسئلہ یہ ہے کہ جب آپ حصے کی سطح کو دیکھتے ہیں تو اس کا اصل مطلب کیا ہے؟

اگر آپ کسی بھی سطح کو غور سے دیکھیں تو آپ کو نقائص نظر آئیں گے۔ (کبھی بھی اپنی جلد کو باقاعدہ آئینے میں دیکھیں، پھر اپنی جلد کو 10x میگنفائنگ گلاس میں دیکھیں؟ یہ سب سے زیادہ درست دھاتی کام کے بارے میں بھی سچ ہے۔

مائیکرو سطح پر اختلافات

خوردبینی نقطہ نظر سے، سطح پر ایسی لکیریں ہوسکتی ہیں جو 10x میگنیفیکیشن پر نظر نہیں آتی ہیں، لیکن جب 50x میگنیفیکیشن کے تحت جانچ کی جائے تو وہ بڑی وادیوں کی طرح نظر آتی ہیں۔ کٹنگ ٹیوب کی سطح 10 ایکس میگنیفیکیشن پر یکساں نظر آسکتی ہے، لیکن 500 ایکس میگنیفیکیشن پر اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپی (SEM) کا استعمال کرتے ہوئے اناج کی ترتیب میں نقائص ظاہر کیے جائیں گے۔

بہت زیادہ میگنیفیکیشن پر، تقریباً ہر مواد کی سطح کے مسائل ہوتے ہیں۔ تاہم، جب کسی سطح کو"؛ عیب سے پاک"؛ ہونا ضروری ہوتا ہے، تو ڈرائنگ اکثر یہ بتانے میں ناکام رہتی ہیں کہ کسی حصے کی سطح کا کتنی احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہیے یا اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اس کا معائنہ کتنے احتیاط سے کیا جائے گا۔ گاہک

تو، مواد کی سطح کے نقائص کے مسئلے پر قابو پانے کے لئے کس طرح؟ ان چار مراحل کا اطلاق کریں!

1. اضافہ کا تعین کریں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزوں کا تفصیل کی مناسب سطح تک معائنہ کیا جائے، یہ ضروری ہے کہ مادی سطح کی میگنیفیکیشن کا تعین کیا جائے جس کی جانچ کی ضرورت ہے۔ میگنیفیکیشن کسی چیز کے ظاہری سائز (یا تصویر میں اس کا سائز) اور اس کے اصل سائز کے درمیان تناسب ہے، جس کا اظہار 5x، 10x، 20x، 50x وغیرہ کے طور پر کیا جاتا ہے۔

ڈرائنگ پر میگنیفیکیشن ریٹ کی نشاندہی کرکے، آپ اور آپ کا سپلائر ایک متفقہ سطح حاصل کریں گے جس کا استعمال اس بات کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا مواد's سطح آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

لیکن اضافہ کی وضاحت کرتے وقت کیا خیال کیا جانا چاہئے؟

میگنیفیکیشن لیول کا انتخاب کرتے وقت، یہ بھی ضروری ہے کہ یہ آخری استعمال کے لیے بامعنی ہو۔ چونکہ قریب سے معائنہ کرنے سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ آپ پرزوں کی ضرورت سے زیادہ انجینئرنگ نہ کریں اور آپ کی ضروریات سے زیادہ سطح کی تکمیل کی ضرورت ہو، جو آپ کے بجٹ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

مثال کے طور پر، 100 میگنیفیکیشن پر حصے کو چیک کرنا ضرورت سے زیادہ ہو سکتا ہے اگر پائپ یا راڈ میں ہلکی سی نالی حصے کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ تاہم، اگر آپ بال بیرنگ تیار کر رہے ہیں جو ہوائی جہاز کے اہم حصوں میں استعمال ہوں گے، تو فعالیت کو یقینی بنانے اور حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے اعلی میگنیفیکیشن لیولز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

روشنی کے منبع کے زاویہ پر غور کریں۔

ذہن میں رکھیں کہ روشنی کے منبع کا زاویہ خوردبین سطح پر مادی سطح کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کرتا ہے۔

روشنی کا زاویہ سائے اور انعکاس کا سبب بن سکتا ہے جو ڈرائنگ لائنوں، دراڑیں، نالیوں، ڈینٹوں اور سطح کے دیگر نقائص کے سمجھے جانے والے سائز کو بڑھا یا گھٹا سکتا ہے۔ زاویہ ظاہری شکل کو بھی بدل سکتا ہے یا رنگین ہونے کی موجودگی کو چھپا سکتا ہے۔

ہلکی خوردبین روشنی کے مختلف ذرائع پر انحصار کر سکتی ہیں، جیسے سرکلر لیمپ، ایمبیڈڈ فائبر آپٹکس، متوازی فلوروسینٹ ٹیوبیں، اور یہاں تک کہ بیک لِٹ لیمپ - یہ سبھی مختلف سائے ڈالتے ہیں۔

3. روشنی کے رنگ درجہ حرارت کی شناخت کریں۔

ایک اور متغیر روشنی کا رنگ درجہ حرارت ہے، جو روشنی کے منبع کو دیکھنے کا ایک زیادہ جامع طریقہ ہے بجائے اس کے کہ یہ شناخت کرے کہ آیا خوردبین LED، فلوروسینٹ یا تاپدیپت روشنی کا استعمال کرتی ہے۔

مرئی روشنی کی اس خاصیت کی نمائندگی کیلون (K) کرتی ہے۔ 5,000 K سے زیادہ درجہ حرارت کو ٹھنڈے رنگ (نیلے سفید) اور کم درجہ حرارت (2,700-3,000 K) کو گرم رنگ (پیلا سفید سے سرخ) کہا جاتا ہے۔

رنگ درجہ حرارت میں فرق حصوں کی سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا. یہ اس میں تضادات کا باعث بن سکتا ہے:

دو افراد ایک ہی حصے کو مختلف روشنی میں کیسے دیکھ سکتے ہیں، وہ مادی سطح کو کیسے دیکھ اور بیان کر سکتے ہیں۔

ایک مشترکہ تصویر یا ویڈیو میں، کسی سطح کی ظاہری شکل جس کا واضح مقصد اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ حصہ"؛ کیسا نظر آنا چاہئے"؛

روشنی کی موجودگی پر غور کریں۔

تاہم، غور کرنے کے لیے ایک اور متغیر یہ ہے کہ یہاں کوئی روشنی نہیں ہے - یا، خاص طور پر، کوئی روشنی نہیں ہے جیسا کہ SEM کے معاملے میں ہے۔

تمام مائیکروسکوپی میں اشیاء اور/یا ان کی سطح کے ان حصوں کو دیکھنا شامل ہے جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتے۔ ہلکی خوردبین تصویریں بنانے کے لیے ارتعاش، انعکاس، یا مرئی روشنی کے شعاعوں کے انعطاف کا استعمال کرتی ہیں۔

تاہم، SEM نمونے کو ایک فوکسڈ الیکٹران بیم کے ساتھ اسکین کرکے جانچتا ہے جو کہ نمونہ'؛ کی ٹپوگرافی سے جھلکتا ہے تاکہ آبجیکٹ اور/یا سطح کی سہ جہتی تصویر تیار کی جا سکے۔ دوسرے لفظوں میں، انسانی آنکھ کے لیے، SEM مکمل اور مکمل اندھیرے میں حصوں کا مشاہدہ کرتا ہے!

اس کا مطلب ہے کہ کوئی مبہم سایہ اثرات نہیں ہیں۔

کیا SEM آپ کی درخواست کے لیے موزوں ہے؟

چونکہ الیکٹران کی طول موج نظر آنے والی روشنی کی نسبت بہت چھوٹی ہے، اس لیے SEM آپٹیکل مائکروسکوپ کے ذریعے تیار کردہ اس سے کہیں زیادہ ریزولیوشن پر بہت زیادہ تفصیل پیدا کرنے کے قابل ہے۔ اس کے علاوہ، SEM میں فوکل گہرائی زیادہ ہے اور اس وجہ سے مزید تفصیلی 3D امیجنگ ہے۔

تاہم، SEM کے بڑے نقصانات ہیں، بشمول الیکٹران کا ماخذ، لینس اور نمونہ سبھی کو خلا میں ہونا چاہیے۔ SEM بھی بہت مہنگا، پیچیدہ اور روزمرہ کی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کرنا مشکل ہے۔

اس کے علاوہ، چونکہ SEM بنیادی طور پر عام مائیکروسکوپی طریقوں سے مختلف ہے، اس لیے SEM کا موازنہ اس چیز سے نہیں کیا جا سکتا جو آنکھ زیادہ عام لائٹ مائکروسکوپی طریقوں سے دیکھتی ہے۔ اس طرح، جب کہ SEM کے ذریعے تیار کردہ تفصیل کی سطح حیران کن ہے، لیکن یہ فیکٹری یا اسٹور میں عام وسائل سے مطابقت نہیں رکھتی۔

اس کا مطلب ہے کہ SEM لیول"عیب سے پاک" غیر حقیقی ہے، کم از کم ابھی کے لیے۔

اب اس کے بارے میں سوچنا بعد میں معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

اچھی خبر یہ ہے کہ آپ زیادہ عام مائیکروسکوپی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے جزوی سطحوں کے لیے میگنیفیکیشن لیول کی ہمیشہ وضاحت کر سکتے ہیں اور کرنا چاہیے۔

عام روشنی خوردبین 5x سے 50x تک کہیں بھی پیمائش کر سکتی ہیں، اور اس کے علاوہ اور بھی جدید اختیارات ہیں۔ مثال کے طور پر، میٹل کٹ کارپوریشن کے پاس ایک آپٹیکل مائکروسکوپ ہے جو 200 گنا تک بڑھانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور ہمارا ویڈیو معائنہ کرنے والا سامان اعلی درجے کی تفصیل دکھا سکتا ہے۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ مادی سطحوں، میگنیفیکیشن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے اوائل میں ان کا آخر استعمال کی ضروریات سے کیا تعلق ہے پر غور کریں -- مثال کے طور پر، جب آپ ڈرائنگ بناتے ہیں یا RFQS مکمل کرتے ہیں۔ اس سے نہ صرف آپ کو مسائل سے بچنے میں مدد ملتی ہے بلکہ اس بات کو یقینی بنانے میں بھی مدد ملتی ہے کہ آپ کے پرزے معائنہ سے گزرتے ہیں اور آپ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

براہ کرم ہم سے zhang@pride-cnc.com پر رابطہ کریں۔