مشین پارٹس پروسیسنگ پلانٹ کس طریقہ کے مطابق کاٹنے کی روانی استعمال کرتا ہے

} {0}}. آلے کے مواد کے مطابق انتخاب

(1) کسی نہ کسی طرح کی مشینی. تیز رفتار اسٹیل ٹولز میں حرارت کی خراب مزاحمت ہوتی ہے۔ کھردری کے دوران کاٹنے والے سیال کا بنیادی کام کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنا ہے۔ ایملشن یا آبی حل کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

(2) ختم ہو رہا ہے۔ ختم ہونے کے دوران ایک اہم کام عملدرآمد کی سطح کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔ اچھی چکنا کرنے والی خصوصیات یا اعلی حراستی کے انتہائی دباؤ ایملشن سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کے ساتھ انتہائی چکنا کرنے والا کاٹنے والا تیل منتخب کیا جانا چاہئے۔ گرمی کی اچھی مزاحمت کی وجہ سے ، عام طور پر کاٹنے والے مائعات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کم حراستی ایملشن یا آبی محلول استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اسے مستقل اور پوری طرح سے فراہم کیا جانا چاہئے۔ } {0}}. پلاسٹک کے مواد جیسے اسٹیل کو ورک پیسی کے مواد کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا استعمال ٹوٹے ہوئے مادوں جیسے کاسٹ آئرن پر کارروائی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، کسی کاٹنے والے سیال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، جب کاسٹ آئرن اور نان فیرس دھاتوں جیسے تانبے اور ایلومینیم اور ان کے مرکب کو ختم کرنے کے بعد ، ایک چھوٹی سی کھردری والی قیمت حاصل کرنے کے ل{ ، 10٪ سے 2 0٪ کا ایک مرکب استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور مٹی کا تیل مل سکتا ہے۔ کاسٹ آئرن پر کارروائی کرتے وقت بھی استعمال کیا جائے۔ مشکل سے مشین والے سامان کے ل extreme ، انتہائی دباؤ کاٹنے والے تیل یا انتہائی دباؤ کی ترجیح کا انتخاب کریں۔ 3. پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، نیم بند حالت میں کاٹنے کا انتخاب کریں جیسے ڈرلنگ ، ریئیمنگ ، ٹیپنگ ، بروچنگ ، ​​وغیرہ۔ آلے کی کام کرنے کی صورتحال ناقص ہے ، اور عام طور پر انتہائی دباؤ کی رکاوٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مائع یا انتہائی پریشر کاٹنے والا تیل کاٹنے کے سیال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کے علاقے کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے علاوہ ، یہ چپس کو بھی تیز کرتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران پیسنے والے علاقے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، اور تیار شدہ عمدہ کھردرا پیسنے والی سطح کے معیار کو ختم کردے گا۔ ، کاٹنے والے سیال کی ٹھنڈک کی اچھی کارکردگی ، صفائی ستھرائی کی کارکردگی اور۔

اینٹی مورٹی کی کچھ خصوصیات کے لئے ، عام طور پر ایملشن استعمال کیے جاتے ہیں۔