دھات کی کٹائی کے عمل کے فوائد اور نقصانات

کیا قینچ سادہ شکلیں کاٹنے کے لیے موزوں ہے؟

دھاتی حصوں کی سادہ کٹائی کے لیے، دھات کی کٹائی کا عمل ایک بہت پرکشش آپشن ہے۔ یہ جلد ہی. یہ آسان ہے۔ یہ سستا ہے۔

تاہم، دھات کی کٹائی کے عمل کے فائدے اور نقصانات کو سمجھنا ضروری ہے -- یا دھات کاٹنے کا کوئی بھی درست طریقہ جس پر آپ غور کر سکتے ہیں -- تاکہ آپ اندازہ کر سکیں کہ یہ آپ کی ضروریات اور ترجیحات کے ساتھ کس طرح فٹ بیٹھتا ہے۔

سادہ شکلوں کے لیے کام کرتا ہے -- لیکن ہمیشہ نہیں۔

بنیادی طور پر، مونڈنے میں حرکت پذیر بلیڈ پر دباؤ ڈالنا اور ورک پیس کو اسٹیشنری بلیڈ کے خلاف دھکیلنا شامل ہے۔ دھات کی کٹائی کا یہ عمل (جسے ڈائی کٹنگ یا ملٹی سلائیڈ بھی کہا جاتا ہے) سادہ شکل والے حصوں کو جلدی اور سستے کاٹنے کے لیے مثالی ہو سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، فرض کریں کہ آپ 0.060" کے قطر کے ساتھ ٹھوس کم کاربن (یعنی، غیر سٹینلیس) سٹیل کے تار سے ایک سادہ قبضہ پن کاٹنا چاہتے ہیں۔ (1.5 ملی میٹر)۔ دھات کی کٹائی کے عمل مسلسل کنڈلیوں سے چھوٹے حصے فراہم کر سکتے ہیں، اس طرح آپ کی فی ٹکڑا قیمت دوسرے طریقوں سے کم ہو جاتی ہے۔ چونکہ تار کاٹتے وقت ٹوٹ پھوٹ کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے مونڈنا اس وقت تک کام کر سکتا ہے جب تک کہ اخترتی کی ایک خاص مقدار قابل قبول ہو۔

دوسری طرف، فرض کریں کہ آپ کو پلمبنگ، HVAC سسٹمز اور دیگر پلمبنگ کے لیے باہر نکالی ہوئی موٹی دیواروں والی نلیاں درکار ہیں۔ یہاں، دھاتی کاٹنے والے اوزار آسانی سے اخراج کی خاکہ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس سے کاٹنے کو ایک کم مطلوبہ آپشن مل جاتا ہے۔

دھات کی کٹائی کے عمل کے فوائد

قینچ چپس بنائے یا جلنے یا پگھلنے والے مواد کے بغیر سیدھی لائن کاٹتا ہے۔ یہ عمل کو زیادہ تر معتدل دھاتوں جیسے ایلومینیم، پیتل، کانسی اور کم کاربن اسٹیل کے ساتھ اچھی طرح کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

دھاتی قینچ کے عمل کو تقریباً کسی بھی قطر والے حصے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ خاص طور پر اعلیٰ حجم کے آپریشنز کے لیے سستا ہے جو فی گھنٹہ ہزاروں ٹکڑے تیار کرتے ہیں۔ دھاتی شیئرر میں، بلیڈ کو زاویہ پر لگایا جا سکتا ہے تاکہ کٹ آف پیدا کرنے کے لیے درکار قینچ کی قوت کو کم کیا جا سکے۔

شاید مونڈنے کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ کم سے کم یا کوئی سلٹ پیدا کرتا ہے اور تقریبا کوئی مادی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ شیئر بارز جیسی ایپلی کیشنز کے لیے، عام رواداری ±0.005 (0.127 ملی میٹر) ہے۔

مونڈنے کے اہم نقصانات

& quot; فوائد" کے باوجود، دھات کی کٹائی کے عمل کے کچھ واضح نقصانات ہیں۔

سخت دھاتوں کے لیے، قینچ کم مثالی ہے۔ مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کاٹنے کا عمل محض ایک برا خیال ہے۔ چونکہ ٹنگسٹن بہت سخت ہوتا ہے اور اکثر ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، اس کے نتیجے میں ٹنگسٹن کا جزوی ڈیلامینیشن یا فریکچر ہو سکتا ہے، اور ساتھ ہی اس آلے کو بھی نمایاں طور پر پہنا جا سکتا ہے۔

اگرچہ دھاتی قینچ کے عمل کو مختلف قسم کے قطروں میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ عام طور پر بڑے حجم کے کاموں کے لیے لاگت سے موثر ہے، لیکن یہ قینچ کی لمبائی 0.125" سے کم کے لیے مثالی نہیں ہے۔ (3.175 ملی میٹر)۔

اس کے علاوہ، دھات کی مونڈنے کو burr فری کٹنگ نہیں سمجھا جا سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ قینچ کی قوت خود اکثر گڑبڑ پیدا کرتی ہے اور اختتامی خرابی پیدا کرتی ہے۔ اس لیے، بال کٹوانا ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہو سکتا جن کے لیے چہرے کے آخری حصے کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب کسی دھات کو کاٹا جاتا ہے تو ہونے والی اخترتی کی مقدار کا انحصار نہ صرف اس طاقت پر ہوتا ہے جس کے ساتھ بلیڈ ورک پیس کو مارتا ہے۔ یہ کلیئرنس ایریا یا بلیڈ کے درمیان فاصلے پر بھی منحصر ہے۔ کلیئرنس عام طور پر دھات کی کل موٹائی کا 5% سے 40% ہوتا ہے۔ ایک بار پھر، یہ دھات کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔

بڑے خلاء کے ساتھ بڑے قطر کے لیے، شدید گڑبڑ بھی ہو سکتی ہے اگر حصوں کو موڑ دیا گیا ہو یا کٹائی کے دوران جگہ پر مضبوطی سے بند نہ کیا جائے۔

پتلی ٹیوب کاٹنے کے لیے، کاٹنے کا عمل آسانی سے مینڈریل کو جگہ پر نہیں رکھتا۔ اس کے نتیجے میں غیر تعاون یافتہ کٹ آف ہوتا ہے، جو پائپ کو کچلنے کا سبب بنتا ہے۔ بعض صورتوں میں، مینڈریل"؛ فلوٹ" ٹیوب آئی ڈی کو سپورٹ کرنے کے لیے۔ تاہم، یہ طریقہ کامل نہیں ہے اور اکثر اس کے نتیجے میں مرتکزیت یا اختتامی تکمیل میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ خاص طور پر چھوٹی آئی ڈیز کے لیے درست ہے، جیسے کہ کیپلیریوں کے لیے ضروری ہے۔

آپ کیسے فیصلہ کرتے ہیں؟

اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا دھات کی کٹائی کا عمل بہترین کٹ آف آپشن ہے اس کے لیے آپ کی منفرد ایپلی کیشن اور اس کے مخصوص پیرامیٹرز کی گہری سمجھ کی ضرورت ہے۔ بہترین انتخاب کرنے کے لیے دھات کو کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والے مختلف طریقوں کو سمجھنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

براہ کرم ہم سے zhang@pride-cnc.com پر رابطہ کریں۔