پروسیسنگ اور سنکیٹرک گئر کے معائنہ میں مینڈریل طریقہ کا اطلاق

سنکیٹرک گیئرز بھاری مشینری پریس کے ایک اہم حصے ہیں ، جو ہماری کمپنی جی جی # 39 widely کے ہیوی ڈیوٹی مشین ٹولز وائی ایس 2 ، وائی ایس 4 ، وائی پی ایم ، جے ایچ 31 ، جے ایف 31 ، وائی ایس ڈی اور دیگر پروڈکٹ لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس پروڈکٹ لائن میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے اور کمپنی کو بہت زیادہ فوائد ملے ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی پریس کے مین ڈرائیو سسٹم میں ، سنکی گئر ، رابطہ قائم کرنے والی راڈ ، گائیڈ کالم ، اور سلائیڈر ایک کرینک سلائیڈر میکانزم تشکیل دیتا ہے ، جو سنکی گرئر کی روٹری موشن کو سلائیڈر کے لکیری تکرار حرکت میں بدل دیتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی میکانیکل پریس چھونے کی تقریب کا احساس. سنکیٹرک گیئر کی مینوفیکچرنگ کی درستگی براہ راست میکانیکل پریس کے سلائیڈر کی نقل و حرکت کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، لہذا سنکیٹرک گیئر کی پروسیسنگ مسئلہ کو حل کرنا خاص طور پر ضروری ہے۔

1 مینڈریل کے طریقہ کار پر عمل کرنے کی ہدایات

مینڈریل ایک ہی سائز کے دو پتلی شافٹ ہیں جو سنکی گیئرز کی کارروائی میں آسانی پیدا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کے سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل They انہیں بجھانے اور مزاج کی ضرورت ہے۔ سنکیٹرک گیئر دانت کی سطح پر کارروائی مکمل ہونے کے بعد ، حوالہ والے دانت کو مرکز کی طرح لیں ، دونوں اطراف کے اتنے ہی دانتوں کو دانتوں کی نالی میں مینڈریٹ کو مقناطیسی میٹر سیٹ کے ذریعے جذب کرنے کے ل move منتقل کریں ، اور دونوں مینڈریل کا سب سے کم نقطہ تلاش کریں۔ ڈائل اشارے کے ذریعے کم نکتہ نقطہ موافق بناتا ہے ، تاکہ بعد میں نمایاں ہونے والی کارروائیوں میں سہولت لانے کے لئے سنکی گیئر ٹوتھ پروفائل کا مرکزیت حاصل کیا جاسکے۔

2 عمل تجزیہ

2.1 پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں مشکلات

چترا 1 میں سنکی گیئر کی خاکہ نگاری ظاہر ہوتی ہے۔ سنکی جسم کے مرکز کا بیرونی دائرہ ایڈنٹم دائرے اور سوراخ کے مرکز کے ساتھ مرتکز نہیں ہوتا ہے۔ سنکی گئر ٹوتھ ٹاپ سینٹر ، سوراخ مرکز ، اور سنکی جسمانی مرکز کا ایک ٹکڑا ایک ہی سیدھی لائن پر ہونا چاہئے ، اور دوسرا سنکی گئر دانت نالی مرکز ، سوراخ مرکز ، سنکی جسمانی مرکز اسی سیدھی لائن پر ہونا چاہئے ، غیر مساوی رواداری ہے۔ 0.05۔

image.png

چترا 1 سنکی گیئر کی آؤٹ لائن ڈرائنگ

اس حصے کی اہم خصوصیت سنکی ہے۔ کیونکہ اس حصے کی گئر بیرونی دائرے ، آخری چہرہ ، سینٹر ہول اور سنکی بیرونی دائرے کی سطح کو اعلی پوزیشن کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (سطح کی کھردری کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہوتی ہیں) ، اور سنکی فاصلے کی ضمانت ہونی چاہئے ، لہذا کلیمپنگ پروسیسنگ زیادہ مشکل ہے۔

2.2 مشینی عمل

مشینی عمل مندرجہ ذیل ہے: ویلڈنگ کا گرمی کا علاج سپرے برش کرنا → الٹراسونک معائنہ king نشان لگانا → کار بیرونی دائرے ، اندرونی سوراخ ، اختتامی چہرہ → خالی the ہوبنگ → گیئر پیسنے → ملنگ ملنگ سنکی حصے کا ڈیٹا → کار سنکی حصہ → ملنگ کی وے way معائنہ → فٹر عمل → اسمبلی۔

2.3 سنکی حصے کی ڈیٹم کو گھسائی کرنے والی مشینری کا عمل

سنکی حصے کی گھسائی کرنے کا معیار سب سے اہم مشینی عمل ہے۔ مشینی درستگی کی اہلیت براہ راست حصے کی قابلیت کا تعین کرتی ہے۔ لہذا ، عمل کے عمل سے پہلے مخصوص مشینی مراحل اور مختلف عوامل جو مشینی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں ان پر مکمل غور کیا جانا چاہئے۔ عنصر. جیسے ٹولنگ کی مشینی درستگی کی ضمانت ، مشین ٹول کی غلطیوں کا خاتمہ ، اور مشینی ٹول کا استحکام۔ اس عمل میں ، سنکی گئر کو تکلا کا طریقہ استعمال کرکے گیینٹری ملنگ مشین پر کارروائی کی جاتی ہے۔

2.3.1 workpiece کے کلیمپنگ

جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، اسی پلیٹ فارم کے دو سنکی گیئرز اسی سامان کی طرف سے گیٹری کی گھسائی کرنے والی مشین کے ورک ٹیبل پر فلیٹ رکھے گئے ہیں ، اور سموچ پیڈ سنکی گیئرز کے نیچے رکھے گئے ہیں۔ جب رکھیں تو ، سنکی حص partہ بنانے اور مرکز کے سوراخ اور محور دانت کا محور بنانے کی کوشش کریں۔ مراکز ایک ہی لائن پر ہیں۔ مرکز کے بطور حوالہ والے دانت کے ساتھ ، دونوں اطراف کے دانتوں کی ایک ہی صوابدیدی تعداد کو گنیں ، اور مینڈریل مقناطیسی ٹیبل ہولڈر کے ذریعے دانتوں کی نالی میں جذب ہوتا ہے۔

image.png

چترا 2 ورک پیس کلیمپنگ اور سیدھ میں لانا

2.3.2 ورک پیس کی سیدھ

سب سے پہلے ، سنٹر سوراخ کے سائیڈ جنریٹرکس کو سیدھ میں رکھنے کے بعد ، کام کے ٹکڑے کو قدرے دبائیں ، اور پھر مینڈریل کے نچلے نقطہ کو مشین ٹول کے تکلا پر کھینچیں ، تاکہ مینڈریل کا سب سے کم نقطہ اسی سیدھی لائن پر ہو۔ اگر مشاہدے کی میز کی قیمت برابر نہیں ہے تو ، اسے ایل کے سائز والے پریشر پلیٹ کے ذریعے ٹی سلاٹ میں جکڑیں ، اور ایل کے سائز کے اوپری حصے پر سنکی گیئر کے دانتوں کی سطح سے سکرو گزر کر ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کریں۔ دباؤ پلیٹ جب تک کہ ڈائل اشارے کی قدر نہیں بدلی جاتی ہے۔ حوالہ والے دانت پر مرکوز پوشاک کے بائیں اور دائیں جانب کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دانت کی نوک کا نالہ ، سوراخ کا مرکز اور سنکی جسم کا مرکز ایک ہی سیدھی لائن پر جڑا ہوا ہے۔ پھر ورک پیس کو مضبوطی سے دبایا جاتا ہے ، اور مرکز کے سوراخ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ کلیمپنگ اور صف بندی مکمل ہونے کے بعد ، پروسیسنگ کا اگلا مرحلہ شروع کردیا جاتا ہے۔

2.3.3 ملنگ سنکی ڈاتم

مشین ٹول کے تکلے پر کٹر ہیڈ انسٹال کرنے کے بعد ، پہلے سنٹر سوراخ کے مرکز کو سیدھ میں کریں ، پھر سنکی حصے کے سنکیٹرک فاصلے کو آفسیٹ کریں ، اور سنکیٹرک حصے کے مرکز کا تعین کرنے کے ل، ، اور اوپری سرے پر ڈیٹم کو گھسائیں۔ بعد کے لیتھ پروسیسنگ اور سیدھ کے ل ec سنکی حص partہ۔ چونکہ سنکی ڈاتم مشین کے آلے کے ایک ہی طرف سے ایک ہی فاصلے سے گھسائی گئی ہے ، لہذا مشین کے فرق کے اثر کو ختم کیا جاسکتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایک ہی مشین کے دو ٹکڑوں کا سنکی فاصلہ برابر ہے۔ یہ پروسیسنگ کا طریقہ آسان اور موثر ہے ، اور پیمائش کی غلطی چھوٹی ہے ، آپریٹر کے ل requirements ضروریات کی سطح کم کردی گئی ہے ، اور ایک ہی سیٹ پر دو سنکی گئروں کی پروسیسنگ کی ضروریات کی نسبتا آسانی سے ضمانت دی جاسکتی ہے۔

2.4 پروسیسنگ تحفظات

پروسیسنگ کرتے وقت ، آپ کو درج ذیل پر دھیان دینے کی ضرورت ہے۔

parts جیسے پرزوں کی پروسیسنگ کے معمول کے بہاؤ کو ، حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے مذکورہ بالا طریقہ کار کو استعمال کرنے سے پہلے ، کسی نہ کسی طرح کی لکیر کو لکھنا اور سیدھ کرنا ضروری ہے ، اور مارکنگ درست اور سنجیدہ ہونی چاہئے۔ لیتھ پر خالی کے سنکی بیرونی دائرے کے سب سے اونچے مقام کو تلاش کرنے کے بعد ، اس لائن پر کلک کریں۔ شوق کرنے سے پہلے ، اس لائن کو بطور ہوبنگ سینٹر دبائیں ، لہذا سنکی حصے کے بعد کے موڑ موصول کو یقینی بنائیں۔

auseکیونکہ سنکی گیئر مختلف اسٹیل کے ذریعہ ویلڈیڈ ہے ، ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے بعد ، گیئر ہوب کیا گیا ہے ، اور شوق کرتے وقت تناؤ کی رہائی پر دھیان دینا ہوگا ، تاکہ پیسنے والے ناکافے کو ناکافی کرنے سے روکنے کے ل which ، جس سے اثر پڑے گا۔ مینڈریل اذسورپشن کا حوالہ دانت پروفائل۔ صحت سے متعلق

3 اہم طول و عرض کی جانچ کریں

پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، پروسیسنگ کے طریقہ کار کی معقولیت کی تصدیق کے لئے سنکیٹرک گیئر کی اہم جہتوں کو تین کوآرڈینیٹ پر معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اسی طرح ، دانتوں کے نوک کے وسط ، سوراخ کا مرکز اور اسی سیدھی لائن پر سنکی جسم کے مرکز کو جوڑنے والی لائن کی رواداری کا پتہ لگانے سے مینڈریل طریقہ کار کا پتہ چلتا ہے۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

image.png

چترا 3 اہم جہت معائنہ

ایک ہی پلیٹ فارم پر دو سنکی گیئروں کی سنکی اور دانتوں کی نالی کے مرکز ، سوراخ کا مرکز اور تین ہم آہنگی کا پتہ لگانے کے ذریعہ ایک ہی سیدھی لائن پر سنکی جسم کا مرکز کی رواداری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ڈرائنگ کی ضروریات ، اس طرح تکلے کے طریقہ کار کی سنکی تصدیق کی جاتی ہے۔ گیئرز کی عقلیت.

4 نتیجہ اخذ کرنا

یہ مضمون بنیادی طور پر سنکی گیئرس کی مشینی اور معائنہ میں مینڈریل طریقہ کے اطلاق کا مطالعہ کرتا ہے ، اور مشینی عمل اور اس طریقہ کار کی احتیاطی تدابیر کو تفصیل سے پیش کرتا ہے۔ مذکورہ بالا عمل کے بہاؤ کے مطابق عملدرآمد شدہ سنکیٹرک گیئر معائنہ اور پیداوار اور پروسیسنگ کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرنے کے لئے پریس کے مکمل بوجھ ٹیسٹ کے ذریعہ ثابت ہوتا ہے۔

یہ طریقہ ہیوی ڈیوٹی پریس کی درستگی کے لئے موثر ضمانت فراہم کرتا ہے ، ماضی میں پروسیسنگ کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والے کام کو کم کرتا ہے ، پروسیسنگ اور اسمبلی وقت کو بچاتا ہے ، اور کمپنی جی جی # 39 company کے معاشی فوائد کو بہتر بناتا ہے۔