ناکامی کی عام وجوہات اور این ایس کے امپورٹڈ بیئرنگ میں استعمال کیلئے احتیاطی تدابیر

بیئرنگ میں ناکامی کے بہت سے حالات ہیں ، جن کو بیئرنگ کے بہت سے صارفین نے دیکھا ہے۔ آپریٹنگ کی مدت کے بعد ، اس کی جانچ پڑتال ضروری ہے کہ آیا کوئی پریشانی ہے یا نہیں ، اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ اثر برداشت کرنے میں ناکامی ہے یا نہیں۔ ناکامی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔

1. رابطہ تھکاوٹ کی ناکامی

رابطہ تھکاوٹ کی ناکامی سے مراد NSK درآمدی اثر کی سطح کے کام کی سطح کی ناکامی ہے۔ رابطہ تھکاوٹ کا چھلکا اثر پیدا کرنے والی سطح پر ہوتا ہے ، عام طور پر تھکاوٹ کی دراڑیں ہوتی ہیں ، پہلے رابطے کی سطح کو زیادہ سے زیادہ تجاوز کرنے والے تناؤ سے نیچے ، اور پھر سطح تک بڑھاکر چھیلنے کی مختلف شکلیں ، جیسے ڈاٹ جیسے پیٹنگ یا بے حسی چھلکا ، چھوٹے فلیکس میں چھیلنا جسے اتلی چھلنی کہتے ہیں۔ کیونکہ چھیلنے کی سطح آہستہ آہستہ بڑھتی ہے ، لیکن اکثر گہری توسیع تک ، ایک گہرا چھلکا تشکیل دیتا ہے۔ گہری چھلکا رابطہ تھکن سے تھکاوٹ کی ناکامی کا ذریعہ ہے۔

2. ناکامی پہن لو

پہننے میں ناکامی سے مراد سطحوں کے مابین رشتہ دار سلائڈنگ رگڑ کی وجہ سے کام کرنے والی سطح پر دھات کے مسلسل لباس اور آنسو کی وجہ سے ہونے والی ناکامی ہے۔ مسلسل لباس NSK کے آنے والے اثر حصوں کو بتدریج نقصان پہنچائے گا اور اس کے نتیجے میں جہتی درستگی اور دیگر متعلقہ امور ختم ہوجائیں گے۔ پہننے سے شکل میں ہونے والی تبدیلیوں پر اثر پڑتا ہے ، کام کی سطح کی شکل میں تبدیلی اور اضافے سے ، چکنا کرنے والے کو متاثر ہوسکتا ہے یا اس سے کسی حد تک آلودہ ہوجاتا ہے جس کا نتیجہ گردش کی درستگی یا اس سے بھی ختم ہوجاتا ہے۔ ٹھیک سے کام نہیں کر سکتے ہیں۔ پہننے میں ناکامی ہر قسم کے بیرنگ کی عام ناکامی کے طریقوں میں سے ایک ہے ، عام طور پر پہننے کی شکل کے مطابق جس کو عام طور پر پیسنے والے ذرہ پہننے اور چپکنے والی لباس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پیسنے والے لباس سے مراد اثر ریزی کی سطحوں کے درمیان پہننا اور پھاڑنا جو غیر ملکی سخت ذرات یا سخت غیر ملکی اشیاء یا دھات کی سطحوں میں داخل ہوتا ہے اور رابطے کی سطح نسبتا حرکت کرتی ہے ، جس سے اکثر اثر والی سطح پر خندق نما نقصان ہوتا ہے۔ سخت ذرات یا غیر ملکی مواد میزبان کے اندر یا میزبان سسٹم کے دوسرے ملحقہ حصوں سے آسکتا ہے جو چکنا میڈیا کے ذریعہ اثر میں پہنچایا جاتا ہے۔ چپکنے والی لباس سے مراد رگڑ کی سطح سے ہوتا ہے ٹھیک ٹھیک بلج یا رگڑ کی سطح کے غیر ملکی جسم کی وجہ سے ناہموار ، جب چکنا کرنے کے حالات سنجیدگی سے خراب ہوجاتے ہیں ، مقامی رگڑ حرارتی نظام کی وجہ سے ، رگڑ کی سطح کی وجہ سے آسان مقامی خرابی اور رگڑ مائکرو ویلڈنگ کا رجحان ، سنگین سطح دھات جزوی پگھلتی ہوسکتی ہے ، رابطے کی سطح پر قوت سبسٹشن سے پھاڑنے والی مقامی رگڑ ویلڈنگ پوائنٹ ہوگی اور پلاسٹک کی اخترتی میں اضافہ ہوگی۔ یہ چپچپا-اسٹیکنگ سائیکل چپچپا لباس بناتا ہے ، جسے عام طور پر چوکھٹ کہا جاتا ہے ، اور سخت چپچپا لباس کاٹنے کو کہا جاتا ہے۔

3. وقفے کی ناکامی

این ایس کے درآمدی بیرنگ کی غلطی کی ناکامی کی بنیادی وجوہات نقائص اور زیادہ بوجھ ہیں۔ جب پارٹ بریک کو اوورلوڈ بریک کہا جاتا ہے جب بیرونی بوجھ مادی طاقت کی حد سے بڑھ جاتا ہے۔ زیادہ بوجھ کی بنیادی وجہ میزبان کی اچانک ناکامی یا نا مناسب انسٹالیشن ہے۔ اوورلوڈ یا شدید کمپن کو متاثر کرتے وقت مائکرو کریکس ، سکڑنے والے سوراخ ، بلبلوں ، غیر ملکی ملبے کے بڑے ٹکڑوں ، ضرورت سے زیادہ گرم ٹشووں اور مقامی جلانے سے بھی خرابی پیدا ہوسکتی ہے ، جسے عیب فریکچر کہا جاتا ہے۔ یہ غور کرنا چاہئے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بیرنگ ، فیکٹری میں خام مال کی دوبارہ جانچ پڑتال ، فورجنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کوالٹی کنٹرول ، پروسیسنگ پروسیس کنٹرول کا آلہ کے ذریعہ صحیح طریقے سے تجزیہ کیا جاسکتا ہے کہ آیا مذکورہ نقائص موجود ہیں ، پھر بھی کنٹرول کو مضبوط بنانا ہوگا۔ تاہم ، عام طور پر ، بیئرنگ بریک فیل ہونے میں زیادہ تر اوورلوڈ ناکامی ہوتی ہے۔

4. کھیل میں تبدیلیاں ناکام ہوجاتی ہیں

اثر کی بیرونی یا اندرونی وجوہات کی بنا پر ، این ایس کے کام میں بیرنگ درآمد کرتا ہے ، تاکہ اصل ملاپ کے فرق میں بدلاؤ ، درستگی کم ہو ، اور یہاں تک کہ جی جی کی قیمت کا سبب بنے۔ گیپ چینج کی ناکامی۔ بیرونی وجوہات جیسے زیادہ منافع ، تنصیب کی جگہ نہیں ہے ، درجہ حرارت میں اضافے ، عارضی اوورلوڈ وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی توسیع کی مقدار ، غیر مستحکم حالت میں بقایا اوسٹیلس اور بقایا تناؤ جیسے داخلی وجوہات کی ناکامی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ تبدیلیاں کھیلیں۔

سب سے پہلے ، تنصیب کے استعمال کو محتاط رہنا چاہئے کہ مضبوط مہر لگنے کی اجازت نہ دیں ، موٹر بیئرنگ ناپسندیدہ حل نمودار ہوتا ہے جو ہتھوڑا براہ راست اثر کو مارنے کی اجازت نہیں دیتا ہے ، رولنگ باڈی کے ذریعہ دباؤ کی منتقلی کی اجازت نہیں دیتا ہے۔

دوسرا ، جہاں تک ممکن ہو خصوصی ٹولوں کا استعمال کرنے کے ل suitable مناسب اور درست تنصیب کے ٹولز کا استعمال ، اور کپڑے اور مختصر ریشوں اور دوسری چیزوں کے استعمال سے بچنے کی کوشش کریں۔

تیسرا ، جہاں تک ممکن ہو NSK درآمد شدہ بیرنگ اور ان کے آس پاس صاف موٹر بیئرنگ کو برقرار رکھنے کے ل s عام طور پر سوڈیم پر مبنی چکنائی کا استعمال کریں یہاں تک کہ اگر ننگی آنکھ بیرنگوں میں مسکراہٹ کی دھول کو نہیں دیکھ سکتی ہے ، اثر پہننے ، کمپن اور شور کو بڑھا دے گی۔

چوتھا ، ، ​​بیرنگ لینے کے لئے ہاتھوں سے براہ راست این ایس کے کی درآمدی بیئرنگ کی زنگ کو روکنے کے لئے ، پسینے کے ہاتھوں کو مکمل طور پر دھونے کے ل operation ، اور بارش کے موسم اور گرمیوں میں خاص طور پر برسات کے موسم اور موسم گرما میں زنگ کی روک تھام پر دھیان دیں۔ . کچھ خاص آپریٹنگ شرائط کے تحت ، خاص طور پر ہلکے بوجھ کے تحت ، بیئرنگ روایتی حساب سے لمبی عمر حاصل کرسکتی ہے۔ یہ خاص آپریٹنگ حالات بیئرنگ باکس کی بھولبلییا مہر کے عمل اور اثر و رسوخ کے عوامل کے ذریعہ تجزیہ کیے جاتے ہیں ، جب رولنگ سطح (ٹریک اور رولنگ ٹکڑوں) کو ایک چکنا کرنے والی فلم کے ذریعہ موثر طریقے سے الگ کیا جاتا ہے اور آلودگیوں کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والے نقصان کو محدود کرتا ہے۔