مواد کے لیے 19 عام سطح کے علاج کے طریقوں کے اصول، خصوصیات اور اطلاقات

 

I. الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کی بنیادی باتیں

 

دھاتی نمک کے حل کے مخصوص ماحول میں، ایک برقی فیلڈ کا اطلاق ہوتا ہے، جس میں آبجیکٹ کو کیتھوڈ کے طور پر چڑھایا جاتا ہے اور پلیٹنگ دھات کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب پاور آن ہوتی ہے تو، محلول میں دھاتی آئن برقی میدان کے زیر اثر کیتھوڈ کی طرف ہجرت کرتے ہیں اور کیتھوڈ کی سطح پر مطلوبہ چڑھانا تہہ بناتے ہیں۔ دریں اثنا، انوڈ میں دھات آہستہ آہستہ محلول میں گھل جاتی ہے تاکہ محلول میں آئن کے ارتکاز کے توازن کو برقرار رکھا جا سکے۔

 

خصوصیات:

1. جمالیاتی اضافہ: الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے، مصنوعات کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، چمکدار، یکساں اور خوبصورت دھاتی رنگ کے ساتھ، مصنوعات میں بہترین آرائشی اثرات شامل کیے جا سکتے ہیں۔
2. سنکنرن تحفظ: چڑھانا کی پرت بیرونی سنکنرن ایجنٹوں سے سبسٹریٹ کو مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہے ، اس طرح مصنوعات کی زندگی میں توسیع اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
3. بہتر چالکتا: کچھ چڑھانے کی تہیں، جیسے چاندی اور سونے کی چڑھانا، بہترین چالکتا کی نمائش کرتی ہیں، جو الیکٹرانک اجزاء کی اعلیٰ برقی چالکتا کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
4. موٹائی کنٹرول: الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے چڑھانا پرت کی موٹائی کو خاص طور پر کنٹرول کرسکتی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر آٹوموٹو پرزوں (مثلاً دروازے کے ہینڈلز، بمپر)، الیکٹرانکس اور برقی شعبوں (مثلاً پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے نشانات، کنیکٹرز) کے ساتھ ساتھ روزمرہ کی ہارڈویئر مصنوعات (مثلاً، ٹونٹی، دروازے کے تالے) میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف مصنوعات کی جمالیاتی اپیل کو بڑھاتا ہے بلکہ مؤثر تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔

 

▲ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی مثال

 

 

II الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل

 

ڈی سی الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت، کوٹنگ میں موجود کیشنز کیتھوڈ کی طرف ہجرت کرتے ہیں اور ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں، جبکہ اینونز انوڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا عمل الیکٹروفورسس، الیکٹرو ڈیپوزیشن، الیکٹرولیسس، اور الیکٹرو اوسموسس کو یکجا کرتا ہے، کوٹنگ کے عمل کے لیے پانی پر مبنی کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. ماحول دوست اور توانائی کی بچت: الیکٹروفوریٹک کوٹنگ پانی کو درمیانے درجے کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جس سے نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو بہت کم کیا جاتا ہے ، اس طرح ماحولیاتی آلودگی اور آگ کے خطرے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
2. اعلی کارکردگی کوٹنگ: کوٹنگ کے استعمال کی شرح 90 ٪ -95 ٪ ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس کے تمام حصوں کو ایک ہی اور اعلی معیار کی کوٹنگ ملتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔
3. کوٹنگ کی عمدہ کارکردگی: الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے ذریعہ تشکیل دی گئی کوٹنگ مکمل ، یکساں ، ہموار ہے ، اور اس میں عمدہ سختی ، آسنجن اور سنکنرن مزاحمت ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

الیکٹروفورٹک کوٹنگ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے کہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، ملٹری مینوفیکچرنگ، اور اسمبلی لائنوں میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہارڈویئر مینوفیکچرنگ۔

 

▲ الیکٹروفورٹک کوٹنگ پروسیس ڈایاگرام

 

 

III انوڈائزنگ کا عمل

 

دھات کے مواد کو الیکٹرولائٹ حل میں انوڈ کے طور پر رکھا جاتا ہے۔ جب الیکٹرک کرنٹ گزر جاتا ہے تو ، کیشنز انوڈ کی سطح پر ایک غیر محفوظ آکسائڈ فلم تشکیل دیتے ہیں۔ اس عمل میں دو اہم اقدامات شامل ہیں: دھات کی تحلیل اور آکسائڈ فلم کی تشکیل۔

 

خصوصیات:

1. سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ: آکسائڈ فلم میں زیادہ سختی ہوتی ہے، جو نمایاں طور پر سبسٹریٹ کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
2. اعلی سنکنرن مزاحمت: آکسائڈ فلم مؤثر طریقے سے سنکنرن ایجنٹوں کو سبسٹریٹ پر حملہ کرنے سے روکتی ہے ، جس سے مصنوعات کو سخت ماحول میں طویل خدمت کی زندگی برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
3. آرائشی اور فعال انضمام: عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف رنگ تیار کیے جاسکتے ہیں، جبکہ آکسائیڈ فلم سبسٹریٹ کے ساتھ ایک مضبوط بانڈ بناتی ہے، جو جمالیاتی اور عملی دونوں طرح کے فوائد فراہم کرتی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

انوڈائزنگ کے عمل کو ایرو اسپیس (جیسے ، ایلومینیم کھوٹ کے اجزاء) ، صارفین کے الیکٹرانکس (جیسے ، ٹیبلٹ کمپیوٹرز ، لیپ ٹاپ گولے) ، اور آرکیٹیکچرل سجاوٹ (جیسے ، ایلومینیم کھوٹ دروازے اور کھڑکیوں ، پردے کی دیواروں) میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

 

▲ انوڈائزنگ پروسیس ڈایاگرام

 

 

چہارم کیمیائی چڑھانا ٹیکنالوجی

 

کیمیکل چڑھانا ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعے دھات کی کوٹنگ کو سبسٹریٹ پر جمع کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ پلیٹنگ سلوشن میں، دھاتی آئنوں کو ایٹم تک کم کر دیا جاتا ہے اور کسی خارجی طاقت کے منبع کی ضرورت کے بغیر، کم کرنے والے ایجنٹ کی کارروائی کے تحت سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہو جاتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. سادہ آپریشن: کیمیائی چڑھانا کو بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے عمل آسان اور آسان ہوجاتا ہے ، اور یہ سبسٹریٹ کی شکل یا سائز سے محدود نہیں ہے۔
2. بہترین کوٹنگ یکسانیت: کیمیائی چڑھانا پیچیدہ ساختہ ورک پیس پر یکساں کوٹنگ بنا سکتا ہے، بشمول مشکل سے پہنچنے والے علاقوں جیسے کہ گہرے سوراخ اور نالی۔
3. متنوع خصوصیات: کیمیائی چڑھانا مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو کوٹ سکتا ہے ، کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

پیٹرو کیمیکل انڈسٹری (مثال کے طور پر، پائپ لائنز، والوز)، مولڈ مینوفیکچرنگ (مثال کے طور پر، مولڈ ریلیز کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور پہننے کے خلاف مزاحمت)، اور الیکٹرانکس انڈسٹری (مثلا، چھوٹے، پیچیدہ الیکٹرانک اجزاء) میں کیمیائی چڑھانا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، حصوں کے لیے بہتر کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

 

▲ کیمیائی چڑھانا عمل کی مثال

 

 

V. اسپرےنگ ٹکنالوجی کا جائزہ

 

اسپرے کرنے والی ٹکنالوجی پگھلی ہوئی یا نیم پگھلا ہوا حالت میں اسپرے مواد کو گرم کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کے شعلوں یا آرکس کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے بعد ان مواد کو تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جس سے کوٹنگ کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. مختلف قسم کے چھڑکنے والے مواد: چھڑکنے والے مواد میں دھاتیں ، سیرامکس ، پلاسٹک ، وغیرہ شامل ہیں ، جو مخصوص افعال کو حاصل کرنے کے لئے اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیے جاسکتے ہیں (جیسے ، لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے دھاتیں ، اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کے لئے سیرامکس)۔
2. لچکدار کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ کی موٹائی کو کئی مائکرو میٹر سے چند ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. مرمت کی صلاحیت: یہ ٹکنالوجی متعدد ذیلی مواد کے لئے موزوں ہے اور مرمت کی عمدہ صلاحیتوں کی پیش کش کرتی ہے۔ یہ خراب شدہ اجزاء کو مؤثر طریقے سے مرمت کرسکتا ہے ، اور نئے حصوں کی جگہ لینے کے مقابلے میں ، یہ زیادہ لاگت سے موثر ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

یہ ٹیکنالوجی بجلی کی صنعت (مثلاً، بوائلر پائپ لائنز)، دھات کاری کی صنعت (مثلاً، رولنگ ملز) اور مکینیکل مرمت (مثلاً، پہنی ہوئی شافٹ، گیئرز) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، جس کا مقصد اجزاء کی کارکردگی کو بہتر بنانا، سروس کی زندگی کو بڑھانا، اور اخراجات کو کم کرنا ہے۔ .

 

technology ٹیکنالوجی کے عمل کو چھڑکنا

 

 

ششم ویکیوم کوٹنگ ٹکنالوجی ovایریو

 

ویکیوم ماحول میں، آرگن گیس کو انجکشن کیا جاتا ہے، اور آرگون کے مالیکیول ہدف والے مواد سے ٹکرا جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ہدف والے مواد کے مالیکیولز کو کنڈکٹیو اشیاء پر جذب کیا جاتا ہے، جس سے دھات کی طرح کی سطح کی تہہ بنتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. عمدہ آرائشی اثر: یہ ایک یکساں اور چمکدار دھاتی شکل فراہم کرتا ہے۔
2. اعلی ماحولیاتی کارکردگی: اس میں کم سے کم ماحولیاتی آلودگی ہے۔
3. وسیع لاگو: یہ دھاتیں ، نرم اور سخت پلاسٹک ، جامع مواد ، سیرامکس اور شیشے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

اس ٹیکنالوجی کو جمالیاتی معیار اور مصنوعات کی کلاس کو بہتر بنانے کے لئے الیکٹرانکس انڈسٹری (جیسے ، پروڈکٹ گولے) ، پلاسٹک کی سجاوٹ ، اور آٹوموٹو داخلہ اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

 

▲ ویکیوم کوٹنگ عمل آریھ

 

 

vii. الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے عمل کا تجزیہ

 

ورک پیس کو الیکٹرولائٹ محلول میں ڈوبا جاتا ہے، اور برقی رو لگائی جاتی ہے۔ یہ ورک پیس کی سطح پر موجود ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کرنے اور ہٹانے کا سبب بنتا ہے، اس طرح باریک burrs کو ہٹاتا ہے اور ورک پیس کی چمک کو بہتر بناتا ہے۔

 

خصوصیات:

1. اونچی سطح کا اختتام: یہ سطح پر موجود گڑبڑ، خروںچ اور دیگر نقائص کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے، سطح کے معیار کو بڑھاتا ہے۔
2. ہائی آٹومیشن: یہ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
3. نرم کیمیکلز کا استعمال: یہ سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کی عمر بڑھانے میں مدد کرتا ہے اور سنکنرن کے عمل میں تاخیر کرتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

یہ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات ، صحت سے متعلق مشینری کے پرزے ، اور طبی آلات میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اعلی سطح کی تکمیل اور سنکنرن کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سٹینلیس سٹیل کی میز ویئر ، سرجیکل آلات ، وغیرہ۔

 

▲ الیکٹرویلیٹک پالش کرنے کے عمل کا بہاؤ

 

 

VIII دھاتی گزرنے کے علاج کی تفصیلی وضاحت

 

گزرنے کے علاج میں مزید کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لئے کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعہ دھات کی سطح پر گھنے اور مستحکم آکسائڈ یا کمپاؤنڈ پرت بنانا شامل ہوتا ہے۔

 

خصوصیات:

1. آسان عمل: یہ عمل آسان ہے ، جس میں صرف کام کے حل میں ورک پیس کے وسرجن کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. بہتر سنکنرن مزاحمت: یہ دھات کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے سنکنرن ایجنٹوں کو الگ تھلگ کرتا ہے اور اینٹی سنکنرن کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
3. سائز یا ظاہری شکل پر کم سے کم اثر: عمل عام طور پر ورک پیس کے سائز یا ظاہری شکل کو تبدیل نہیں کرتا ہے ، جس سے یہ سخت جہتی ضروریات والے حصوں کے لئے مثالی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

یہ ٹیکنالوجی وسیع پیمانے پر سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات (جیسے ٹیبل ویئر ، باورچی خانے کے برتن ، طبی آلات ، اور آرکیٹیکچرل سجاوٹ کے اجزاء) ، ہارڈ ویئر پروسیسنگ (جیسے صحت سے متعلق چھوٹے حصے) ، اور آٹوموبائل پارٹس مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے ، جس کا مقصد مصنوعات کی استحکام کو یقینی بنانا ہے۔

 

▲ دھات سے گزرنے کے علاج کے عمل

 

 

ix دھات کی سطح فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کا تجزیہ

 

فاسفیٹ ٹریٹمنٹ میں دھاتی ورک پیس کو تیزابی مائع میں ڈبونا شامل ہے جس میں ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ نمکیات ہوتے ہیں، جہاں مخصوص حالات دھات کی سطح اور فاسفیٹ کرسٹل فلم بنانے کے محلول کے درمیان کیمیائی رد عمل کا باعث بنتے ہیں۔ یہ فلم بعد میں کوٹنگ کے علاج کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. بہتر کوٹنگ آسنجن: فاسفیٹ فلم کا غیر محفوظ ڈھانچہ کوٹنگ آسنجن کے ل good اچھی شرائط مہیا کرتا ہے ، جس سے کوٹنگ اور دھات کے ذیلی ذخیرے کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. بہتر سنکنرن مزاحمت: فاسفیٹ فلم خود کچھ سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہے ، اور جب کوٹنگ کے ساتھ مل کر ، یہ اینٹی سنکنرن کی مجموعی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
3. بہتر چکنا کرنے کی کارکردگی: رگڑ جوڑی کی ضرورت کے حصوں کے لئے ، فاسفیٹ فلم رگڑ کو کم کرنے اور چکنا کرنے میں اضافہ کرنے میں مدد کرتی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ بڑے پیمانے پر مکینیکل مینوفیکچرنگ، آٹوموٹیو انڈسٹری اور ہارڈویئر فرنیچر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر مکینیکل پرزوں، آٹوموبائل باڈی اور چیسس پرزوں کی پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ساتھ میٹل فائلنگ کیبنٹ اور شیلف کی تیاری میں، دھات کو نمایاں طور پر بہتر بنانے میں۔ سطح کے معیار اور مصنوعات کی استحکام کو بڑھانا۔

 

▲ دھاتی فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کا عمل

 

 

X. اسٹیل کی مصنوعات بلیکیننگ (بلونگ) ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی

 

بلیکننگ (بلیونگ) کے علاج میں اسٹیل کی مصنوعات کو ایک الکلائن محلول میں رکھنا شامل ہے جس میں آکسیڈنٹس اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ہوتے ہیں، جہاں کیمیائی رد عمل سے ایک سیاہ یا نیلی سیاہ آکسائیڈ فلم بنتی ہے جو بنیادی طور پر Fe₃O₄ پر مشتمل ہوتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. لاگت کی تاثیر: علاج کے حل کی تشکیل آسان ہے ، کم سامان کی ضروریات کے ساتھ ، جس کے نتیجے میں علاج کے نسبتا low کم لاگت آتی ہے۔
2. اعتدال پسند مورچا مزاحمت: آکسائڈ فلم مؤثر طریقے سے ہوا اور نمی کو الگ کرتی ہے، مختصر مدت کے زنگ سے بچاؤ فراہم کرتی ہے۔
3. منفرد ظاہری شکل: علاج شدہ اسٹیل کی مصنوعات کا ایک قدیم اور مستحکم بصری اثر ہوتا ہے ، جس میں ایک آرائشی خصوصیت شامل ہوتی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

بلیکیننگ (بلیونگ) علاج کی ٹکنالوجی کو مکینیکل اجزاء ، اوزار ، اور ہتھیاروں کی تیاری میں خاص طور پر بولٹ اور گری دار میوے ، مشینی ٹولز کے ساتھ ساتھ نوادرات کے ہتھیاروں اور سویلین چاقو کی تیاری میں ، زنگ کی روک تھام اور دونوں میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے۔ جمالیاتی سجاوٹ

 

▲ سیاہ کرنا (Bluing) علاج کے عمل

 

 

XI میٹل سرفیس مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹیکنالوجی کا تعارف

 

مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹیکنالوجی دھات کی سطح پر ہائی الیکٹرک فیلڈ کی طاقت کے تحت پلازما مائیکرو آرک ڈسچارج پیدا کرتی ہے۔ دھاتی ایٹم الیکٹرولائٹ میں آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، جس سے ایک سیرامک ​​آکسائیڈ فلم کی نشوونما ہوتی ہے جو دھاتی سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑی ہوتی ہے اور ایک غیر محفوظ ساخت کی حامل ہوتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. اعلی سختی اور بہترین لباس مزاحمت: سیرامک ​​آکسائڈ فلم سخت ہے، نمایاں طور پر دھات کی سطح کے لباس مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، اعلی لباس کے حالات کے لیے موزوں ہے۔
2. مضبوط سنکنرن مزاحمت: آکسائڈ فلم گھنی ہے اور مؤثر طریقے سے سخت سنکنرن ماحول، جیسے سمندری ماحول کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
3. اچھی برقی موصلیت: مائیکرو آرک آکسیڈیشن فلم بہترین برقی موصلیت پیش کرتی ہے، یہ ان اجزاء کے لیے موزوں بناتی ہے جن کو برقی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. حسب ضرورت افعال: مائکرو آرک آکسیکرن عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، آکسائڈ فلم کی خصوصیات کو مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹیکنالوجی ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور بایومیڈیکل شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات رکھتی ہے۔ یہ خاص طور پر ہوائی جہاز، انجن کے پرزوں، الیکٹرونک آلات کے لیے ایلومینیم کے بیرونی خول، اور ٹائٹینیم الائے مصنوعی جوڑوں کے لیے ایلومینیم مرکب ساختی اجزاء کی تیاری میں مفید ہے، جس سے مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اجزاء کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

 

▲ مائیکرو آرک آکسیکرن عمل

 

 

XII گیس فیز میٹریل ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی

 

اس ٹیکنالوجی کو جسمانی بخارات جمع (PVD) اور کیمیائی بخارات جمع (CVD) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ PVD خام مال کو گیسی حالت میں تبدیل کرنے کے لیے جسمانی ذرائع کا استعمال کرتا ہے، جسے پھر سبسٹریٹ پر ایک پتلی فلم کے طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، CVD میں ایک فعال حالت میں گیسی پیشگیوں کے کیمیائی رد عمل شامل ہوتے ہیں تاکہ ٹھوس فلمیں بن سکیں جو سبسٹریٹ پر جمع ہوتی ہیں۔

 

خصوصیات:

1. اعلیٰ معیار کی فلمیں۔: بننے والی فلمیں اعلیٰ پاکیزگی، اعلی کثافت، یکساں موٹائی اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط چپکنے کے ساتھ بہترین معیار کی ہوتی ہیں، جبکہ مختلف پیرامیٹرز پر درست کنٹرول کی بھی اجازت دیتی ہیں۔
2. فنکشنل فلموں کی مختلف قسم: یہ ٹکنالوجی مختلف قسم کے فنکشنل فلمیں تشکیل دے سکتی ہے ، جن میں دھاتیں ، مرکب ، سیرامکس ، اور سیمیکمڈکٹرز شامل ہیں ، مختلف کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا جیسے لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، آپٹکس ، اور بجلی کی خصوصیات۔
3. کم سے کم سبسٹریٹ اثر: سبسٹریٹ پر اثر کم سے کم ہے، یہ خاص طور پر درست اور پیچیدہ ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

گیس فیز میٹریل ڈپوزیشن ٹیکنالوجی آپٹیکل ڈیوائسز (جیسے آپٹیکل لینسز، فلٹرز اور آئینے)، الیکٹرانک انفارمیشن انڈسٹریز (جیسے سیمی کنڈکٹر چپس اور الیکٹرانک ڈسپلے اسکرین) اور ٹول سرفیس ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجیز (جیسے کوٹنگز) کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ دھاتی کاٹنے کے اوزار)، نمایاں طور پر مصنوعات کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ.

 

▲ گیس فیز مواد جمع کرنے کا عمل

 

 

xiii. آئن دخول ٹیکنالوجی

 

اس ٹکنالوجی میں آئن سورس کے ذریعے مخصوص آئنوں کو پیدا کرنا شامل ہے، جو ٹھوس مواد کی سطح پر حملہ کرنے اور کرسٹل جالی کو گھسنے کے لیے تیز اور توجہ مرکوز کرتے ہیں، مواد کی سطح کی کیمیائی ساخت، مائیکرو اسٹرکچر اور جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. عین مطابق کنٹرول: علاج کی تشکیل اور گہرائی کو آئن کی اقسام ، توانائی اور خوراک کا انتخاب کرکے خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے سطح کی خصوصیات میں اپنی مرضی کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
2. بہتر متعدد پراپرٹیز: متعدد سطح کی خصوصیات کو بیک وقت بڑھایا جاسکتا ہے بغیر مجموعی مادی خصوصیات یا شکل کو متاثر کیے ، جس سے یہ صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے۔
3. مضبوط تعلقات: علاج سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے جڑا ہوا ہے، کوٹنگ ڈیلامینیشن کے خطرے کو روکتا ہے، طویل مدتی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

آئن دخول ٹکنالوجی کو ایرو اسپیس (جیسے انجن بلیڈ اور بیئرنگ) ، طبی آلات (جیسے مصنوعی جوڑ اور دانتوں کے امپلانٹس) ، اور سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ (سیمیکمڈکٹر آلات کی برقی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے) ، جزو کی کارکردگی کو موثر انداز میں بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ نتائج۔

 

ion آئن دخول عمل کی مثال

 

 

XIV. شاٹ پییننگ سختی کا عمل

 

اس عمل میں دھاتی ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے تیز رفتار شاٹ پیننگ کا استعمال، سطح کے مواد کی پلاسٹک کی خرابی، بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کرنا، اناج کے ڈھانچے کو بہتر کرنا، اور نقل مکانی کی کثافت میں اضافہ شامل ہے۔

 

خصوصیات:

1. تھکاوٹ کی طاقت میں اہم بہتری: بقایا کمپریسیس تناؤ کا مقابلہ ٹینسائل تناؤ کو تبدیل کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس سے ورک پیس کی خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاتا ہے۔
2. بہتر سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت: یہ عمل سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اس طرح آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
3. آسان عمل اور اعتدال پسند لاگت: یہ عمل سیدھا ہے ، اور اہم اخراجات شاٹ میٹریل اور آلات کی خریداری اور دیکھ بھال سے متعلق ہیں۔

 

درخواست کے منظرنامے:

شاٹ پیننگ ٹیکنالوجی ایرو اسپیس (جیسے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر اور ونگ بیم)، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ (جیسے انجن کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈز، اور ٹرانسمیشن گیئرز)، اور بھاری مشینری (جیسے ڈرائیو شافٹ اور رولنگ مل رولرز) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اجزاء کی پائیداری کو بڑھانا، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا، اور مرمت کو طول دینا سائیکل

 

▲ شاٹ پییننگ پروسیس ڈایاگرام

 

 

xv. سطح پیسنے کا عمل

 

پیسنے والے میڈیا ، کیمیائی اضافی اور پانی کے ساتھ ساتھ ورک پیس کو گھومنے والے ڈھول میں رکھا جاتا ہے۔ گردش ورک پیسوں اور پیسنے والے میڈیا کو ایک دوسرے کے ساتھ ٹکرانے اور رگڑنے کے لئے چلاتی ہے ، سطح سے بروں ، آکسیکرن پرتوں اور زنگ آلود داغوں کو ختم کرتی ہے ، جس سے سطح کی ہموار ختم ہوتی ہے۔

 

خصوصیات:

1. سطح کی خامیوں کو موثر طریقے سے ہٹانا: یہ عمل خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے ورک پیس سے سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے مؤثر ہے، جس سے سطح کی صفائی اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
2. لاگت سے موثر اور کام کرنے میں آسان: مطلوبہ سامان سادہ ہے، مادی لاگت کم ہے، اور عمل میں مہارت حاصل کرنا آسان ہے۔
3. درمیانے چھوٹے چھوٹے ورک پیسوں کی بیچ پری پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے: بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لئے مثالی۔

 

درخواست کے منظرنامے:

سطح پیسنے کا استعمال ہارڈ ویئر کی مصنوعات (چھوٹے دھات کے حصے) ، مکینیکل مینوفیکچرنگ (خصوصی شکل والے چھوٹے حصے) ، اور زیورات کی تیاری (خام سونے اور چاندی کے زیورات) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس سے ورک پیسوں کی ظاہری معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔ اقدامات

 

▲ سطح پیسنے کے عمل کی مثال

 

 

xvi. لیزر سطح میں ترمیم کی ٹکنالوجی

 

اس ٹکنالوجی میں اعلی توانائی والے لیزر بیم کے ساتھ مادی سطح کو روشن کرنا، مختلف ضروریات کے مطابق تھرمل اثرات اور فوٹو کیمیکل رد عمل کو متحرک کرنا، سطح کی تبدیلیوں جیسے لیزر کلیڈنگ اور لیزر سختی کو حاصل کرنا شامل ہے۔

 

خصوصیات:

1. علاج کے علاقے کا عین مطابق کنٹرول: عمل پیچیدہ یا چھوٹے ورک پیسوں کی سطح کو واضح طور پر تبدیل کرسکتا ہے ، جس میں اعلی لچک پیش کی جاسکتی ہے۔
2. تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار اور چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون: لیزر تیزی سے توانائی کو مرتکز کرتا ہے، جس سے ورک پیس کی مجموعی شکل اور خصوصیات پر اثر کم ہوتا ہے، اور اسے درست حصوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
3. متنوع افعال: لیزر سطح کی ترمیم کو مضبوط بنانے، سطح کی ملاوٹ، صفائی اور دیگر ایپلی کیشنز میں ترمیم کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

لیزر سطح میں ترمیم سڑنا مینوفیکچرنگ (جیسے سطح کی سختی اور مرمت) ، مکینیکل پروسیسنگ (جیسے صحت سے متعلق شافٹ اور گیئر اجزاء کو مضبوط بنانے) ، اور نمونے سے تحفظ اور صفائی (جیسے ثقافتی اوشیشوں سے داغوں کو ختم کرنا) ، کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اور اجزاء یا نمونے کی حالت۔

 

▲ لیزر سطح میں ترمیم کا عمل

 

 

XVII الٹراسونک سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی

 

ورک پیس کو الٹراسونک فیلڈ میں رکھا جاتا ہے جس میں پیسنے والے میڈیا اور کیمیائی محلول ہوتے ہیں۔ اعلی تعدد کمپن اثرات، رگڑ، اور cavitation اثرات پیدا کرتے ہیں، سطح کی نجاست کو دور کرتے ہیں اور ہموار سطحوں کو حاصل کرتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. اچھی سطح کی صفائی اور چمکانے کا اثر: الٹراسونک کمپن ضد کی گندگی کو دور کرسکتا ہے اور کسی نہ کسی طرح کی سطح کو مؤثر طریقے سے ہموار کرسکتا ہے۔
2. ورک پیسوں کے لئے غیر تباہ کن: الٹراسونک علاج کا ورک پیسوں کی ساختی سالمیت پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حساس حصوں کو نقصان نہ پہنچے۔
3. صحت سے متعلق حصوں اور چھوٹے workpieces کے لئے موزوں ہے: اس کے غیر رابطہ اور ہلکی نوعیت کی وجہ سے، الٹراسونک علاج چھوٹے اور عین مطابق ورک پیس کو سنبھالنے کے لیے مثالی ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

الٹراسونک سطح کا علاج بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ (جیسے سیمی کنڈکٹر پرزے)، طبی آلات کی تیاری (جیسے چھوٹے سرجیکل آلات اور امپلانٹس)، اور زیورات کی صفائی (جیسے قیمتی دھات کے زیورات) میں استعمال ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس صفائی اور جمالیاتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

 

▲ الٹراسونک سطح کے علاج کا عمل

 

 

xvii. الٹراسونک سطح کے علاج معالجے (تکرار)

 

ورک پیس کو ایک الٹراسونک فیلڈ میں رکھا گیا ہے جس میں پیسنے والے میڈیا اور کیمیائی حل موجود ہیں۔ سطح کی نجاست کو دور کرنے اور سطح کی کھردری کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اعلی تعدد کمپن کے ذریعے ، اثر ، رگڑ اور کاویٹیشن اثرات پیدا ہوتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. صفائی میں اعلی کارکردگی: عمل سطح کی نجاستوں کو دور کرنے ، اس کے نتیجے میں ملعمع کاری کی آسنجن کو بڑھانے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں انتہائی موثر ہے۔
2. پیچیدہ شکل والے ورک پیسوں میں اچھی موافقت: الٹراسونک علاج یکساں طور پر پیچیدہ حصوں کا علاج کرسکتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ جیومیٹریوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔
3. ماحول دوست اور محفوظ: اس عمل میں ہلکے کیمیائی محلول استعمال کیے جاتے ہیں اور اس میں زیادہ درجہ حرارت یا دباؤ شامل نہیں ہوتا ہے، جو اسے ماحول کے لحاظ سے محفوظ بناتا ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

اس ٹکنالوجی کا اطلاق الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات (جیسے سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ) ، صحت سے متعلق مشینی (جیسے صحت سے متعلق گیئرز اور سمال بیئرنگ) ، اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ (جیسے سرجیکل آلات اور امپلانٹیبل میڈیکل ڈیوائسز) میں ہوتا ہے ، جس میں ورک پیسوں کی سطح کی حالت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اور اس کے بعد کے پروسیسنگ مراحل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانا۔

 

▲ الٹراسونک صفائی اور سطح کا علاج

 

 

xviii. کاربرائزنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت

 

اس عمل میں کاربن عناصر سے بھرپور ماحول میں کم کاربن مواد والے سٹیل یا کھوٹ کے مواد کو رکھنا شامل ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، کاربن ایٹم چالو ہوتے ہیں اور مواد کی سطح میں گھس جاتے ہیں۔ اس کے بعد، بجھانے اور کم درجہ حرارت کے ٹمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تکنیکوں کے ذریعے، مواد کی سطح انتہائی سختی اور بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ ایک مارٹینیٹک ڈھانچے میں تبدیل ہو جاتی ہے، جبکہ اندرونی حصہ مناسب سختی اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔

 

خصوصیات:

1. بہتر سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت: martensitic ڈھانچے کی تشکیل نمایاں طور پر مواد کی رگڑ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
2. داخلی سختی کو برقرار رکھتا ہے: جب کہ سطح زیادہ پہننے کی مزاحمت رکھتی ہے، اندرونی حصہ ٹوٹ پھوٹ سے گریز کرتے ہوئے سخت اور مضبوط رہتا ہے۔
3. بالغ اور وسیع پیمانے پر قابل اطلاق: کاربرائزنگ کا عمل مختلف شکلوں اور سائز کے مواد کے لئے موزوں ہے۔

 

درخواست کے منظرنامے:

یہ عمل بڑے پیمانے پر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ (جیسے ٹرانسمیشن گیئرز، ڈرائیو شافٹ)، مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم (جیسے سپروکیٹ، شافٹ پرزے) اور بھاری مشینری (جیسے کولہو گیئرز، واکنگ میکانزم) میں استعمال ہوتا ہے، مؤثر طریقے سے پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کو بہتر بناتا ہے۔ اجزاء کی طاقت اور ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔

 

▲ کاربرائزنگ پروسیس ڈایاگرام

 

 

XIX نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کی تفصیلی وضاحت

 

اس ٹیکنالوجی میں امونیا عناصر پر مشتمل ماحول میں ورک پیس رکھنا شامل ہے۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے، امونیا کے ایٹم ورک پیس کی سطح میں گھس جاتے ہیں، جس سے امونیا عناصر سے بھرپور ایک سخت پرت بن جاتی ہے۔ اس پرت میں نائٹرائڈز ہوتے ہیں اور ورک پیس کو مختلف عمدہ خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔

 

خصوصیات:

1. اعلی سختی اور بہترین لباس مزاحمت: یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بھی ، نائٹریڈ پرت اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتی ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت ، تیز رفتار اور اعلی رگڑ کام کے حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
2. بقایا سنکنرن مزاحمت: نائٹریڈ پرت مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا پر حملے کو روکتی ہے اور سخت ماحولیاتی حالات میں ورک پیس کو اچھا تحفظ فراہم کرتی ہے۔
3. کم سے کم اخترتی: نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سخت جہتی درستگی کی ضروریات کے حامل صحت سے متعلق حصوں یا ورک پیسوں کو کم سے کم اخترتی کے ساتھ اپنے ڈیزائن کی وضاحتیں برقرار رکھیں۔

 

درخواست کے منظرنامے:

نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کو ایرو اسپیس (جیسے ٹربائن بلیڈ ، ہوائی جہاز کے انجنوں کے دہن چیمبر کے اجزاء) ، سڑنا مینوفیکچرنگ (جیسے ڈائی کاسٹنگ سانچوں ، انجیکشن سانچوں) ، اور مکینیکل مینوفیکچرنگ میں صحت سے متعلق اجزاء (جیسے صحت سے متعلق لیڈ سکرو ، اعلی ، اعلی استعمال کیا جاتا ہے) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ -پریسیزن شافٹ پارٹس)۔ یہ ٹکنالوجی اجزاء کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے اور آپریشنل ضروریات کے حصول کو یقینی بناتی ہے۔

 

▲ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ پروسیس ڈایاگرام