سی این سی ملنگ کاٹنے کے عمل کے لئے چار تکنیک

 

سی این سی گھسائی کرنے والے حصوں کے لئے ، تیار شدہ ورک پیس کا معیار بہت ضروری ہے۔ سی این سی ملنگ کاٹنے میں ، کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا موثر عزم کلیدی پہلو ہیں۔ مشینی عمل کو یقینی بنانے کے لئے معیارات کو پورا کرتا ہے ، پروگرامرز کو آلے کے انتخاب اور پیرامیٹر کے عزم کو کاٹنے کے بنیادی اصولوں کو درست طریقے سے سمجھنا ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، ہر حصے کی مشینی عمل کی خصوصیات کو بھی اعلی اہمیت دی جانی چاہئے۔

 

 

 

میں سی این سی ملنگ کے لئے کاٹنے کے ٹولز کا انتخاب کیسے کروں

 

CNC گھسائی کرنے والی مشینوں میں کاٹنے والے ٹولز کی حمایت کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ ٹولز میں اعلی صحت سے متعلق ، اعلی طاقت اور اعلی سختی ہونی چاہئے ، اور انسٹال اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہونا چاہئے۔ مختلف کاٹنے والے ٹولز میں ٹول ہولڈرز اور مختلف لمبائی کی ٹول ہیڈ کی شکلیں ہوتی ہیں۔ جب ٹولز کا انتخاب کرتے ہو تو ، گھسائی کرنے والی مشین کی کلیمپنگ کی صلاحیت ، ورک پیس کی مادی خصوصیات ، اور مشینی طریقہ کار پر غور کیا جانا چاہئے جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔ دیگر شرائط کو پورا کرتے وقت ، چھوٹے ٹول ہولڈرز کو زیادہ سے زیادہ ٹول کی سختی ، مشینی صحت سے متعلق تقاضوں کو پورا کرنے اور ٹول کی زندگی کو بڑھانے کے لئے زیادہ سے زیادہ انتخاب کیا جانا چاہئے۔

 

 

1. ملنگ کٹر کی عام اقسام

مواد کے تنوع اور ورک پیسوں کی شکلوں کی وجہ سے ، ملنگ کٹر بھی مختلف اقسام اور شکلوں میں آتے ہیں۔ فی الحال ، ملنگ کٹر عام طور پر مواد ، ساخت ، یا ٹول ہیڈ کی شکل کی بنیاد پر درجہ بندی کی جاتی ہیں۔

 

مادے کی بنیاد پر ، گھسائی کرنے والی کٹروں کو تیز رفتار اسٹیل ٹولز ، مصر دات اسٹیل ٹولز ، ڈائمنڈ ٹولز ، سیرامک ​​ٹولز ، اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز [1] میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ مختلف مواد میں مختلف سختی اور سختی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ مختلف مواد کے ورک پیسوں کو مشینی بنانے کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔

 

ڈھانچے کی بنیاد پر ، گھسائی کرنے والے کٹروں کو لازمی کٹر اور داخل قسم کے کٹروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس میں داخل قسم کے کٹر کو مزید ویلڈیڈ اور اشاریہ سازی کی اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

 

ٹول ہیڈ کی شکل کی بنیاد پر ، ملنگ کٹرز کو بال اینڈ ملوں ، فلیٹ اینڈ ملوں ، ٹاپرڈ ملوں ، ٹی سلوٹ کٹرز وغیرہ میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

 

2. گھسائی کرنے والے کٹر کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل

سی این سی ملنگ ایک انتہائی پیچیدہ آپریشن ہے۔ گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب کرتے وقت ، مشینی مواد کی کارکردگی اور خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ٹول کا انتخاب غیر نرالا دھاتوں ، فیرس دھاتیں ، کمپوزٹ اور پولیمر مواد کے لئے مختلف ہوتا ہے۔ مزید برآں ، سختی ، سختی ، سختی ، اور لباس کی مزاحمت جیسے اوصاف کو مادے کی مزاحمت کو مدنظر رکھنا چاہئے [2]۔

 

مزید برآں ، چونکہ سی این سی ملنگ مشین ٹول کی صلاحیتوں پر انحصار کرتی ہے ، لہذا آلے ​​کے انتخاب کو مشین کی خصوصیات پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مقصد یہ ہے کہ استعمال شدہ ٹولز کی تعداد کو کم سے کم کیا جائے اور ایک ہی سیٹ اپ میں متعدد عمل کو مکمل کیا جائے۔

 

 

3. سی این سی ملنگ کٹر کی عام درخواستیں

اختتامی ملز - ورک پیس سطحوں پر مشینری پروٹروژن یا نالیوں کے لئے موزوں۔ ان کا استعمال کسی نہ کسی طرح ، ختم ، اور نیچے کی صفائی کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

 

کلیدی وے کٹر - جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، وہ ورک پیسوں پر مختلف سلاٹ اور کی ویز مشین بنانے کے لئے مثالی ہیں۔

 

بال ناک کٹر - چھوٹی سی کاٹنے کی گہرائیوں کے ساتھ عمدہ سطح تکمیل کے لئے موزوں۔ ان کی کم مادی ہٹانے کی شرح کی وجہ سے ، وہ عام طور پر بڑی شکلوں کے لئے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

 

چہرہ ملز - بنیادی طور پر بڑے پلانر ورک پیسوں کو مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

4. عملی طور پر آلے کے انتخاب کے اصول

عام طور پر ، گھسائی کرنے والے کٹروں کے انتخاب کو آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کے اصولوں پر عمل کرنا چاہئے ، مشینی صحت سے متعلق کو یقینی بنانا ، اور ٹول لائف کو بڑھانا چاہئے۔ مشینی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، جب بھی ممکن ہو تو آلے کی سختی اور طولانی آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے چھوٹے ٹول ہولڈرز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

 

ورک پیس کی ہندسی شکل آلے کے انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔ مختلف ورک پیس شکلوں میں مختلف قسم کے گھسائی کرنے والے کٹر اور ٹول ہیڈ کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامناسب انتخاب مشینی معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر ناقص مصنوعات کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں نمایاں نقصان ہوتا ہے۔

 

 

II CNC ملنگ میں پیرامیٹرز کاٹنے کا عزم

 

سی این سی ملنگ میں ، مختلف سمتوں میں کاٹنے کے ذریعے ورک پیسوں کی مشینی حاصل کی جاتی ہے۔ مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز مشینی کی رفتار ، معیار اور ٹول لائف کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ اہم کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کاٹنے کی رفتار ، کٹ کی گہرائی اور کٹ کی چوڑائی شامل ہیں۔ مختلف حالات میں مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے ، مشینی صحت سے متعلق اور سطح کے بنیادی معیار کے طور پر۔

 

مشینی معیار ، کارکردگی ، اور آلے کے لباس میں کمی کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے کاٹنے والے پیرامیٹرز کو طے کرنے کے لئے سائنسی حساب کتاب کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

 

 

1. کاٹنے کی رفتار کا تعین کرنا

تیز رفتار انتخاب کاٹنے کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے ورک پیس سختی ، آلے کا مواد ، اور ٹول لائف۔ کھردری مشینی کے دوران ، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، کیونکہ کاٹنے کی گہرائی عام طور پر بڑی ہوتی ہے۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، اس سے ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا ہوگی ، ٹول کی زندگی قصر ہوگی۔ اس کے برعکس ، کاموں کو ختم کرنے میں ، سطح کی صحت سے متعلق اور مشینی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی کاٹنے کی رفتار کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

2. فیڈ ریٹ کا تعین کرنا

فیڈ ریٹ مشینی کارکردگی کا ایک اہم اشارے ہے ، جو فی منٹ کاٹنے کی گہرائی کا حوالہ دیتا ہے ، عام طور پر 100 سے 200 ملی میٹر/منٹ تک ہوتا ہے۔ جب تیز رفتار اسٹیل ٹولز کا استعمال کرتے ہو یا گہری سوراخ والی مشینی انجام دیتے ہو تو ، فیڈ کی شرح کو اسی کے مطابق کم کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 20 ملی میٹر/منٹ اور 50 ملی میٹر/منٹ کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہئے۔

 

3. کٹ کی گہرائی کا تعین کرنا

گہرائی کاٹنے کا عزم (محوری اور شعاعی دونوں) آپریشنل حفاظت اور آلے اور مشین کی لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی ٹول یا مشین کو نقصان پہنچانے والے آلے کے کریشوں کا باعث بن سکتی ہے۔ تاہم ، محفوظ حد کے اندر کٹ کی زیادہ سے زیادہ قابل برداشت گہرائی کا انتخاب کرنے سے مطلوبہ پاسوں کی تعداد کم ہوسکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

 

 

III CNC ملنگ کاٹنے کے عمل کی خرابی

 

1. کھردری مشینی

کھردری مشینی کا بنیادی ہدف فی یونٹ وقت میں زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے کا ہے۔ کسی نہ کسی مشینی کا مقصد حتمی مصنوع کے ساتھ ورک پیس کی شکل اور سائز کو زیادہ سے زیادہ قریب لانا ہے۔ عام طور پر ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ، ورک پیس نیم عین مطابق سموچ حاصل کرتا ہے۔ بڑے قطر کے ٹولز کا استعمال پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آلے کے لباس کو کم کرتا ہے۔ سی این سی ملنگ مشینیں 2D کنٹرول حاصل کرتے ہوئے ، ایک ساتھ تین کوآرڈینیٹ محوروں میں سے دو کو کنٹرول کرتی ہیں۔

 

2. نیم فائننگ

کھردری مشینی کے برعکس ، نیم فائننگ کارکردگی اور معیار کے مابین توازن پر مرکوز ہے۔ مقصد یہ ہے کہ آپریشن ختم کرنے کی تیاری میں یکساں اسٹاک الاؤنس کے ساتھ ایک ہموار سطح تیار کی جائے۔ ایک فلیٹ سطح کو یقینی بنانے کے لئے اضافی مواد کو ہٹا دیا جانا چاہئے جو صحت سے متعلق معیارات کو پورا کرے۔

 

3. کونے کی صفائی

کارنر کلین اپ رفتار کے بجائے سڑنا کی سطح کی یکسانیت اور ہم آہنگی کے حصول پر مرکوز ہے۔ مقصد ختم کرنے کی تیاری میں اضافی مواد کو ختم کرنا ہے۔ چھوٹے قطر والے ٹولز کی اکثر ضرورت ہوتی ہے ، جس میں تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے متعدد پاسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ٹول قطر کو ختم کرنے والے آلے کے قطر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

 

4. ختم

ختم کرنا آخری مشینی اقدام ہے ، جس میں ڈرائنگ میں ہر سائز ، سطح کی کھردری ، اور درستگی کی ضروریات کو شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مخصوص اسٹاک الاؤنس عام طور پر کاٹنے والی قوتوں کو مستحکم کرنے ، مشینی غلطیوں کو کم سے کم کرنے اور اعلی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔

 

تجویز کردہ آخری ترتیب یہ ہے:

• بیرونی سموچ کو مشینی کرنا
• مشینی اٹھائے ہوئے خصوصیات
• مشینی قدم اور فریفارم سطحوں پر
• مشینی ریسیسڈ ایریاز
• مشینی معاون سطحوں کو

 

مولڈ کور اور گہاوں کی تیز رفتار تکمیل کے دوران ، ٹول سے رابطہ پوائنٹس کو سطح کی ڈھلوان اور آلے کے رداس کی تبدیلیوں کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ اگر پیچیدہ سطحوں کو مشینی کرتے ہو تو ، اسے ایک ہی پاس میں مکمل کرنے سے آلے کے مراجعت کے اوقات کو کم ہوجاتا ہے اور سڑنا کی سطح کو محفوظ رہتا ہے۔مزید برآں ، مستقل ، ہموار کاٹنے کی سطح کو یقینی بنانے کے لئے فیڈ سمت کو محراب ہونا چاہئے۔ معمولی خرابی یا اشارے سے بچنے کے لئے درمیانی کٹ کو روکنے سے گریز کیا جانا چاہئے ، جو درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

 

 

IV CNC گھسائی کرنے والی کاٹنے کے عمل میں موثر بہتری

 

1. کھردری مشینی کو بہتر بنانا

مشینی تخروپن سافٹ ویئر کا استعمال - ٹول لوڈ اور پہننے کے ل cut کٹنگ ایریا اور مادی ہٹانے کی شرح کا درست طریقے سے حساب لگائیں جبکہ مشینی معیار کو بڑھاتے ہوئے۔

 

مناسب کاٹنے کے طریقوں کا انتخاب کرنا - گہاوں کو مشینی کرتے وقت عمودی پلنگ سے بچنے کے لئے سلیٹڈ ٹول انٹری/باہر نکلنے کو ترجیح دیں۔ سرپل کاٹنے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) آلے کے بوجھ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔

 

بڑے اسٹاک کو ہٹانے کے لئے چڑھنے کی گھسائی کرنے کا استعمال - کاٹنے کی قوت کو کم کرتا ہے ، سطح کی سالمیت کو بہتر بناتا ہے ، اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرتا ہے۔

اچانک فیڈ سمت کی تبدیلیوں سے گریز کرنا - رفتار کے قطروں کو کاٹنے سے روکتا ہے ، زیادہ سے زیادہ کٹ جانے سے گریز کرتا ہے ، اور حفاظت کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

 

1.1 نیم فائننگ میں بہتری لانا

مناسب کاٹنے والی پچ اور رواداری کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ آلے کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک مستحکم انٹری آرڈر پر عمل کیا جانا چاہئے۔ مستقل کاٹنے کو یقینی بنانا بار بار آلے کی مراجعت یا تبدیلیوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

 

1.2 کونے کی صفائی کو بہتر بنانا

ریسیسیڈ علاقوں میں ناہموار اسٹاک الاؤنس کاٹنے کے استحکام اور حتمی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ اضافی مواد کو موثر انداز میں دور کرنے کے لئے ایک منصوبہ بند کونے کی صفائی کا عمل نافذ کیا جانا چاہئے۔

 

1.3 تکمیل کو بہتر بنانا

کاٹنے کے پروگراموں کو بہتر بنانا (جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے) سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے سے ضرورت سے زیادہ آلے کی ریٹریکشنز یا عمودی پلنگ سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ سلائیڈنگ کے مسائل کو کم کرنے کے لئے چڑھنے کی گھسائی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ خرابی کو کم سے کم کرنے کے لئے کاٹنے والے راستوں کو بہتر بنایا جانا چاہئے اور ، اگر ضروری ہو تو ، سطح کے بہترین معیار کو حاصل کرنے کے لئے پاسوں کی تعداد میں اضافہ کریں۔