تعارف:

ڈیجیٹل دور نے مشینی ٹولز کی ایک جامع تبدیلی کا آغاز کیا ہے، اور حالیہ دہائیوں میں بڑے پیمانے پر ڈیجیٹلائزیشن کی بدولت مشینی عمل میں انقلابی تبدیلیاں آئی ہیں۔

گیئر پروسیسنگ کے آلات کو بھی ڈیجیٹل ٹیکنالوجی کے ساتھ مکمل طور پر اپ ڈیٹ کر دیا گیا ہے، جس سے پروسیسنگ کی تکنیکوں میں نمایاں تبدیلی آئی ہے۔ یہاں تک کہ پیچیدہ گیئر پروڈکٹس پر بھی کارروائی کرنا اب آسان ہے، اور مختلف تکنیکوں میں توسیع ہوئی ہے۔ اندازہ لگایا گیا ہے کہ اب 20 سے زیادہ مختلف گیئر مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں، جن کا خلاصہ درج ذیل ہے:

1. گئر ملنگ (معیاری ملنگ کٹر اور فارم ملنگ کٹر کے درمیان فرق کرنا)

2. گیئر ہوبنگ (فارم ہوبنگ کٹر، بنیادی طور پر CNC ہوبنگ مشینوں اور فائیو ایکسس ٹرن مل کمپوزٹ مشینوں سے مکمل ہوتے ہیں)

3. گیئر شیپنگ (CNC کی شکل دینے والی مشینوں اور فارم شیپنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے)

 

4. گیئر شیونگ (شیونگ مشینوں اور شیونگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے)

5. گیئر ٹرننگ (پانچ محور والے مشین ٹولز اور خصوصی ٹرننگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے)

6. گیئر گرائنڈنگ (CNC پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اور پیسنے والے پہیوں کی شکل)

7. گیئر ہوننگ (سپر پریسجن مشیننگ کے لیے ہوننگ مشینوں اور ہوننگ ٹولز کا استعمال)

8. وائر EDM پروسیسنگ (اسپر گیئرز کے لیے وائر EDM پروسیسنگ)

9. پاؤڈر میٹلرجی (مولڈ پریسنگ، ہیٹنگ سنٹرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور پوسٹ ٹریٹمنٹ)

10. واٹر جیٹ کٹنگ (اسپر گیئرز کے لیے CNC واٹر جیٹ کٹنگ)

11. لیزر کٹنگ (اسپر گیئرز کے لیے CNC لیزر کٹنگ)

12. گیئر بروچنگ (CNC بروچنگ مشینوں اور اندرونی اسپلائن پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے)

13. گیئر پلاننگ (پلانرز اور فارم پلاننگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے)

 

14. الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (EDM اور کیمیائی الیکٹرولیٹک مشین کا استعمال کرتے ہوئے)

15. سٹیمپنگ پروسیسنگ (اسپور گیئرز کو سٹیمپ کرنے کے لیے CNC پنچ پریس مولڈز)

16. سپن فارمنگ (ایک قسم کا ٹھنڈا اخراج جس میں گرم اور سرد دونوں طرح کا اسپننگ شامل ہے)

17. گیئر رولنگ (گیئر رولنگ مشینوں اور رولنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے)

18. گئر سکریپنگ (CNC گیئر سکریپنگ مشینوں اور سکریپنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے)، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

19. کاسٹنگ کے عمل (بشمول سلیکا سول پریزیشن کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ)

گیئر مینوفیکچرنگ کے عمل

II گیئر پروسیسنگ کے مراحل کا تعارف

1. گیئر خالی پروسیسنگ

گرمی کے علاج کے بعد، خام خالی جگہوں کو مشینی سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ مرحلہ بنیادی طور پر گیئر خالی کو بعد میں گیئر ٹوتھ پروسیسنگ کے لیے تیار کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اندرونی سوراخ اور آخری چہرہ مخصوص تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. گیئر ٹوتھ پروسیسنگ

یہ مرحلہ گیئر کی شکل کی عمدہ مشینی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایسے گیئرز نکلتے ہیں جو بلیو پرنٹ کی تصریحات پر پوری طرح پورا اترتے ہیں۔ اس مرحلے میں حاصل کردہ گیئر دانت کی درستگی کو حتمی درستگی کی مشینی کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

3. گرمی کا علاج

اگر سختی کی ضرورت نہیں ہے، گیئر ٹوتھ پروسیسنگ گیئر مینوفیکچرنگ کو مکمل کرتی ہے۔ ایسے گیئرز کے لیے جنہیں سختی کی ضرورت ہوتی ہے، یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ گیئر کی سطح مخصوص سختی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4. گیئر ٹوتھ فنشنگ

سخت ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والی کسی بھی خرابی کو درست کرنے کے لیے اور دانتوں کی درستگی اور سطح کی کھردری کو مزید بہتر بنانے کے لیے عام طور پر سخت کیے گئے گیئرز کو حتمی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. گیئر اینڈ پروسیسنگ (پوسٹ پروسیسنگ)

گیئر اینڈ پروسیسنگ میں راؤنڈنگ، چیمفرنگ، اور ڈیبرنگ جیسے علاج شامل ہیں۔ جب گیئر محوری طور پر پھسلتا ہے اور ٹرانسمیشن کے دوران چپکنے سے بچنے کے لیے تیز کناروں کو ہٹاتا ہے تو یہ عمل آسانی سے میشنگ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

involute دانت کی شکلیں سب سے زیادہ عام ہیں۔ انوولیٹ ٹوتھ فارمز کے لیے پروسیسنگ کے اہم طریقے دو قسموں میں آتے ہیں: بنانے اور بنانے کے طریقے۔ ذیل میں ویب سے حاصل کردہ گیئر مینوفیکچرنگ کے مختلف عمل ہیں۔

1. گیئر ملنگ

ڈسک ٹائپ یا فنگر ٹائپ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے، گیئر ملنگ فارمنگ کے طریقہ کار سے تعلق رکھتی ہے، جہاں کٹر کا ٹوتھ پروفائل گیئر کے دانتوں کی جگہ سے مطابقت رکھتا ہے۔ یہ طریقہ کم موثر اور عین مطابق ہے، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

2. فارم پیسنے

نیز ایک تشکیل کا طریقہ، لیکن پیسنے والے پہیوں کو ڈریسنگ کرنے میں دشواری کی وجہ سے کم عام ہے۔

3. گیئر ہوبنگ

ایک پیدا کرنے کا طریقہ، گیئر ہوبنگ ہیلیکل گیئرز میشنگ کے جوڑے کے اصول پر کام کرتا ہے۔ ہوب کا پروٹو ٹائپ ایک ہیلیکل گیئر ہے جس میں ایک بڑے ہیلکس اینگل ہوتا ہے، عام طور پر چند دانت (عام طور پر z=1) اور لمبے دانت چھوٹے ہیلکس اینگل کے ساتھ کیڑا بناتے ہیں۔ سلاٹنگ اور فلانکنگ کے بعد، یہ کٹنگ کناروں اور کلیئرنس زاویوں کے ساتھ ایک ہوب بن جاتا ہے۔

4. گیئر مونڈنا

غیر سخت گیئرز کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار میں عام، گیئر شیونگ میں شیونگ کٹر اور ورک پیس کو فری میشنگ موشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ دانتوں کی سطح سے باریک چپس کو مونڈتی ہے، جس سے درستگی بہتر ہوتی ہے۔ مونڈنے سے رابطے کے علاقے کو بہتر بنانے کے لیے کراؤننگ بھی بن سکتی ہے۔

5. گیئر کی تشکیل

پیدا کرنے کا ایک اور طریقہ، گیئر کی تشکیل میں شیپنگ کٹر اور ورک پیس کو بیلناکار گیئرز کے جوڑے کی طرح میش کرنا شامل ہے۔ تشکیل دینے والے کٹر کی باہمی حرکت بنیادی حرکت ہے، جبکہ ورک پیس کے ساتھ اس کی گردشی حرکت فیڈ موشن ہے۔

6. پیسنے کا طریقہ پیدا کرنا

گیئر ہوبنگ کی طرح، پیسنے کا طریقہ پیدا کرنا ایک درست فنشنگ طریقہ ہے، خاص طور پر سخت گیئرز کے لیے۔ یہ کیڑا پیسنے والے پہیے، مخروطی پیسنے والے پہیے، یا ڈسک پیسنے والے پہیے استعمال کر سکتے ہیں۔

7. گیئر ہوننگ

گیئر شیونگ کی طرح، گیئر ہوننگ میں ہوننگ وہیل اور ورک پیس میشنگ بغیر بیکلاش کے استعمال ہوتی ہے۔ لاگو دباؤ کے ساتھ رشتہ دار سلائیڈنگ گیئر کے دانتوں کو تیز کرتا ہے۔

8. وائر EDM

الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے لیے مختصر، تار EDM EDM ڈرلنگ اور تشکیل سے تیار ہوتا ہے، اپنی ایپلی کیشنز کو بڑھاتا ہے اور روایتی EDM طریقوں کو جزوی طور پر تبدیل کرتا ہے۔

گیئر مینوفیکچرنگ ایک انتہائی پیچیدہ عمل ہے جس میں موثر پیداوار کو قابل بنانے کے لیے درست تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر مرحلے کو قطعی جہت حاصل کرنی چاہیے۔

گیئر مینوفیکچرنگ سائیکل میں عام طور پر ٹرننگ، گیئر ہوبنگ، گیئر شیپنگ، گیئر شیونگ، ہارڈ ٹرننگ، گیئر گرائنڈنگ، گیئر ہوننگ، ڈرلنگ، اندرونی بور پیسنا، ویلڈنگ اور پیمائش شامل ہیں۔ مناسب کلیمپنگ سسٹم ان عملوں کے لیے بہت اہم ہیں، جو گیئر پروسیسنگ ٹولز اور تکنیک کے ساتھ متعارف کرائے جائیں گے۔

گیئر پروسیسنگ ٹولز اور تکنیکوں کا جامع جائزہ