CNC مشینی اوزار کے ہندسی خصوصیات

مشینی لاگت کو کم کرنے کا سب سے سیدھا اور موثر طریقہ یہ ہے کہ CNC ٹولز کے مختلف حصوں پر عملدرآمد کے لئے موڑ موثر انداز میں لاگو کیا جائے۔ لہذا ، مناسب ٹول مواد کو منتخب کرنے کے علاوہ ، مناسب ترین CNC ٹول کو منتخب کرنے کے ل the ، CNC ٹول کی ہندسیاتی زاویہ کی خصوصیات کو بھی سمجھنا ضروری ہے۔ تاہم ، جغرافیے کو کاٹنے کی وسیع رینج کی وجہ سے ، اب مرکزی دھیان ریک زاویہ ، ریک زاویہ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا کاٹنے والا زاویہ ، اور کاٹنے پر دونوں کے اثر پر توجہ مرکوز ہے۔

CNC ٹول کا ریک زاویہ

عام طور پر ، ریک زاویہ کاٹنے والی قوت ، چپ خارج ہونے والے مادہ ، اور آلے کے استحکام پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔

CNC ٹول کے ریک زاویہ کا اثر و رسوخ

1) بڑی مثبت ریک زاویہ اور تیز کاٹنے کے کنارے؛

2) جب ریک زاویہ 1 ڈگری تک بڑھتا ہے تو ، کاٹنے کی طاقت میں 1٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

3) اگر مثبت ریک زاویہ بہت بڑا ہے تو ، جدید طاقت میں کمی آئے گی۔ اگر منفی ریک زاویہ بہت بڑا ہے تو ، کاٹنے والی قوت میں اضافہ ہوگا۔

CNC ٹولز کا بڑا منفی ریک زاویہ استعمال ہوتا ہے

1) سخت مواد کاٹنا؛

2) کاٹنے والے کنارے کو کافی حد تک مضبوط ہونے کی ضرورت ہے کہ کالی جلد سے سطح کی سطح کو کاٹنے کے ل inter مداخلت شدہ کاٹنے اور پروسیسنگ کی شرائط کو اپنائیں۔

مثبت ریک زاویہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

1) نرم مواد کاٹنا؛

2) مفت کاٹنے مواد؛

3) جب پروسیس شدہ مواد اور مشین ٹول کی سختی ناقص ہے۔

سی این سی ٹولز کے ساتھ ریک زاویوں کو کاٹنے کے فوائد

1) چونکہ ریک زاویہ کا استعمال کاٹنے کے دوران درپیش مزاحمت کو کم کرسکتا ہے ، لہذا یہ کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2) یہ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے درجہ حرارت اور کمپن کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3) آلے کے نقصان کو کم کریں اور آلے کی زندگی میں توسیع کریں۔

4) جب صحیح آلے کے مواد اور کاٹنے والے زاویہ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، ریک زاویہ کا استعمال کرتے ہوئے آلے کے لباس کو کم کرسکتے ہیں اور بلیڈ کی وشوسنییتا کو بڑھا سکتے ہیں۔

بہت بڑے فرنٹ اینگل والے باہر

1) چونکہ ریک زاویہ میں اضافہ آلے کے کاٹنے کے زاویہ کو workpiece اور کاٹنے کی کارکردگی کو کم کردے گا ، جب زیادہ سختی سے workpiece کاٹتے ہیں ، اگر ریک زاویہ بہت زیادہ ہے تو ، اس آلے کو پہننے کا خطرہ ہوتا ہے اور یہاں تک کہ چپ چاپ ؛

2) جب ٹول میٹریل کمزور ہوتا ہے تو ، جدید کنارے کی وشوسنییتا کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے۔

CNC ٹول کا بیک اینگل

کلیئرنس زاویہ آلے کے پیچھے اور workpiece کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے ، تاکہ چھری آزادانہ طور پر workpiece میں کاٹ سکے۔

CNC ٹول کے کلیئرنس زاویہ کا اثر و رسوخ

1) بڑی کلیئرنس زاویہ ، پیچھے چاقو کا کم مثبت لباس

2) کلیئرنس زاویہ بڑا ہے ، اور ٹول ٹپ کی طاقت کم ہو گئی ہے۔

چھوٹے پیچھے زاویہ استعمال کیا جاتا ہے

1) سختی والے مواد کاٹنا؛

2) جب اعلی کاٹنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے.

بڑی امدادی زاویہ استعمال کیا جاتا ہے

1) نرم مواد کاٹنا

2) سختی سے کام کرنے میں آسان مواد کاٹنا۔

پیچھے کونے کاٹنے کے فوائد

1) بڑی کلیئرنس زاویہ کاٹنے سے خالی سطح کے لباس کو کم کیا جاسکتا ہے ، لہذا اگر ریک زاویہ کا نقصان تیزی سے نہیں بڑھتا ہے تو ، ایک کلیئرنس کا ایک بڑا زاویہ اور ایک چھوٹا سا کلیئرنس زاویہ استعمال کرکے آلے کی زندگی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

2) عام طور پر ، جب لکڑی اور نرم مواد کاٹتے ہو تو پگھلنا آسان ہے۔ پگھلنے سے کلیئرنس زاویہ اور ورک پیس کے رابطے کی سطح میں اضافہ ہوگا ، کاٹنے کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا ، اور کاٹنے کی درستگی میں کمی آئے گی۔ لہذا ، اس صورتحال سے بچا جاسکتا ہے اگر اس طرح کے مواد کو کاٹنے کے دوران زیادہ کلیئرنس زاویہ سے کاٹنا۔

سی این سی ٹولز کے کلیئرنس اینگلز کاٹنے پر پابندیاں

1) جب کم گرمی کی منتقلی کی خصوصیات جیسے ٹائٹینیم مرکب اور سٹینلیس اسٹیل کے ساتھ مواد کاٹنے پر ، بڑے کلیئرنس زاویوں کا استعمال ریک کو چہرہ پہننے میں آسان بنائے گا ، اور یہاں تک کہ آلے کو بھی نقصان ہوسکتا ہے۔ لہذا ، اس طرح کے مواد کو کاٹنے کے ل relief بڑی ریلیف اینگل مناسب نہیں ہے۔

2) اگرچہ بڑے ریلیف اینگل کا استعمال خالی سطح کے لباس کو کم کرسکتا ہے ، لیکن اس سے بلیڈ کے زوال میں تیزی آئے گی۔ لہذا ، کٹ کی کاٹنے کی گہرائی کو اسی کے مطابق کم کیا جائے گا ، جس سے کاٹنے کی درستگی پر اثر پڑے گا۔ اس مقصد کے لئے ، تکنیکی ماہرین کو کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے ٹول کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

3) جب سختی والے مواد کو کاٹتے وقت ، اگر بڑی کلیئرنس کا زاویہ بہت بڑا ہے تو ، کاٹنے کے دوران جو مزاحمت کا سامنا کرنا پڑا وہ مضبوط کمپریشن فورس کی وجہ سے ریک زاویہ کو چپ یا خراب کردیا جائے گا۔