کار کی تعمیر میں کتنے مینوفیکچرنگ کے عمل اور طریقہ کار کا عمل شامل ہے

مذکورہ بالا عمل کار جسم کی ڈھالنا ہے، بنیادی طور پر مہر، ویلڈنگ، پینٹنگ اور اندرونی سجاوٹ. درج ذیل عمل آٹو موبائل کے بنیادی حصوں کی تیاری اور پروسیسنگ ہے۔ یہ بھی دو عمل کا عمل ہے۔ ایک عمل مادی انتخاب اور کاسٹنگ سے لے کر مشین سازی، گرمی کا علاج اور تیار مصنوعات تک ہے، اور ایک عمل مادی انتخاب اور گرمی کے علاج، مشین سازی اور تیار مصنوعات کے لئے جعلی ہے. اسمب، ٹیسٹ، اور آخر میں کار کے تمام حصوں کو جسم کے ساتھ جمع کریں!

آٹو موبائل مینوفیکچرنگ کے عمل اور عمل کی تفصیلی وضاحت درج ذیل ہے:

1۔ کاسٹنگ

کاسٹنگ ایک پیداواری طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو سانچے کے گڑھا میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مصنوعات کے حصول کے لیے اس کی ترمیم کی جاتی ہے۔ آٹو موبائل مینوفیکچرنگ کے عمل میں کاسٹ آئرن خالی جگہوں سے بنائے گئے بہت سے حصے ہیں، جو گاڑیوں کے کل وزن کا تقریبا 10 فیصد ہیں، مثلا سلنڈر بلاک، ٹرانسمیشن کیس، اسٹیئرنگ گیئر ہاؤسنگ، رئیر ایکسلے ہاؤسنگ، بریک ڈرم، مختلف بریکٹ وغیرہ۔ عام طور پر لوہے کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے ریڈ سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ریڈ مولڈ کا خام مال بنیادی طور پر ریڈ ہے، جو بائنڈر اور پانی کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ ریتی مواد میں ایک خاص چپکنے کی طاقت ہونی چاہیے تاکہ اسے مطلوبہ شکل میں ڈھالا جا سکیں اور گرم پگھلے ہوئے لوہے کے کٹاؤ کو بغیر منہدم کیے برداشت کر سکیں. اس کی شکل کے مطابق ریتی کے سانچے میں ایک کیول کو ڈھالنے کے لیے ضروری ہے کہ لکڑی کو ماڈل بنانے کے لیے استعمال کیا جائے، جسے لکڑی کا سانچہ کہا جاتا ہے. گرم پگھلے ہوئے لوہے کا حجم ٹھنڈا ہونے کے بعد سکڑ جائے گا۔ اس لیے کاسٹنگ کے اصل سائز کی بنیاد پر سکڑنے کی شرح کے مطابق لکڑی کے سانچے کے سائز کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے اور جس سطح کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ اسی کے مطابق گاڑھا ہو جاتی ہے. کھوکھلی کاسٹنگ کو ریڈ کور اور متعلقہ کور لکڑی کے سانچوں (کور باکس) بنانے کی ضرورت ہے۔ لکڑی کے سانچوں سے کیویٹی ریتی کے سانچوں کو موڑا جا سکتا ہے (کاسٹنگ کو "ریتی کاسٹنگ" بھی کہا جاتا ہے). جب وہ مٹی کے سانچے بناتے ہیں تو اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ لکڑی کے سانچے کو باہر نکال لینے کے لیے اوپری اور نچلے فلاسک کو کیسے الگ کیا جائے اور اس بات پر بھی غور کیا جائے کہ پگھلا ہوا لوہا کہاں بہتا ہے اور اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے کیسے کیجائے. ریتی کا سانچہ بن جانے کے بعد اسے ڈالا جا سکتا ہے، وہ یہ کہ پگھلا ہوا لوہا ریتی کے سانچے کے گڑھا میں ڈالا جاتا ہے. انڈوں کے دوران پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1250-1350 ڈگری ہوتا ہے اور پگھلنے کے دوران درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے.

2. جعلی بنانے

آٹو موبائل مینوفیکچرنگ کے عمل میں جعل سازی کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جعل سازی کو مفت جعلی اور ماڈل جعل سازی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آزاد جعل سازی ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں دھات کو خالی آنول پر رکھا جاتا ہے اور اس پر اثر یا دباؤ ڈالا جاتا ہے (جسے "استری" کہا جاتا ہے)۔ آٹوموبائل گیئر اور شافٹ کی خالی جگہوں پر مفت جعل سازی کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔ ماڈل جعل سازی ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں دھات ی خالی جگہیں جعلی موت کے گہوارہ میں ڈال کر ان پر اثر یا دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ ماڈل جعل سازی تھوڑا سا ہے جیسے آٹے کو سانچے میں ایک صرفکٹ کی شکل میں دبانے کے عمل کی طرح ہے۔ مفت جعل سازی کے ساتھ موازنہ, موت جعلی بنانے سے پیدا ہونے والے ورک پیس کی شکل زیادہ پیچیدہ ہے اور سائز زیادہ درست ہے. آٹوموبائل مرنے کی جعلی بنانے کی عام مثالیں یہ ہیں: راڈ اور کرینک شافٹ کو جوڑنے والا انجن، آٹوموبائل فرنٹ ایکسلیس، اسٹیئرنگ نکرز وغیرہ۔

3۔ سرد مہری

سرد مہری یا چادر دھاتی مہر کاری ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں شیٹ دھات کو کاٹ دیا جاتا ہے یا موت میں دباؤ کے تحت بنایا جاتا ہے۔ روزانہ کی ضروریات، خواتین ایلومینیم کے برتن، دوپہر کے کھانے کے ڈبے، واش بیسن وغیرہ کولڈ اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے طریقوں سے بنایا جاتا ہے. مثال کے طور پر، دوپہر کے کھانے کا خانہ بنانے کے لئے، آپ کو پہلے 4 گول کونوں (جسے ماہرین "خالی" کہتے ہیں) کے ساتھ ایک مستطیل خالی کاٹنا ہوگا، اور پھر اس خالی کو ایک کنکیف سانچے میں دبانے کے لئے ایک مکا استعمال کرتے ہوئے (جسے ماہرین "ڈرائنگ" کہتے ہیں) بنائیں) گہری ڈرائنگ کے عمل میں چپٹی شیٹ مواد ایک خانہ شکل بن جاتا ہے اور اس کے چار اطراف عمودی طور پر اوپر کی طرف جھکے ہوئے ہوتے ہیں اور چاروں کونوں پر موجود مواد جمع ہو جاتا ہے اور جھریاں دیکھی جا سکتی ہیں. کولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعہ پروسیس کیے گئے آٹو پارٹس یہ ہیں: انجن آئل پین، بریک باٹم پلیٹ، کار فریم اور زیادہ تر جسمانی اعضاء۔ یہ حصے عام طور پر خالی کرنے، گھونسے، گہری ڈرائنگ، جھکنے، جھنجھناہٹ اور تراش خراش جیسے عمل کے ذریعے تشکیل پا رہے ہیں. سردی کی مہر والے حصوں کی تیاری کے لئے ضروری ہے کہ ایک موت تیار کی جائے۔ مرکو عام طور پر دو ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے جن میں سے ایک پریس کے اوپر نصب کیا جاتا ہے اور اوپر نیچے سرک سکتا ہے اور دوسرا پریس کے نیچے نصب کیا جاتا ہے اور ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے دوران، دونوں گھونسے کی موت کے درمیان خالی جگہ رکھا جاتا ہے۔ جب اوپری اور نچلا مر جاتا ہے تو اسٹیمپنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ پروسیسنگ پر مہر کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے، اور پیچیدہ شکلوں اور اعلی درستی والے حصے تیار کیے جا سکتے ہیں۔