CNC لیتھ the 1） کے دھاگے پر صحیح طریقے سے کارروائی کیسے کریں؟

CNC لیتھز کے پروسیسنگ دھاگوں کو صحیح طریقے سے کس طرح سنبھالیں CNC لیتھس پر ، چار معیاری دھاگے موڑ سکتے ہیں: میٹرک ، پیر ، ماڈیولس اور قطر کا کنٹرول۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا دھاگہ موڑا گیا ہے ، لیتھ اسپندل اور CNC بلیڈ کو ایک دوسرے کے ساتھ سخت حرکت کے تعلقات کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے: یعنی تکلا کے ہر انقلاب کے لئے (یعنی workpiece ایک بار گھومتی ہے) ، CNC بلیڈ کو ایک چوٹی سے منتقل کیا جانا چاہئے (workpiece کے) ہم آہنگی سے۔ مختلف اقسام کے دھاگوں کی گرفت کو بڑھانا ، مختلف قسم کے دھاگوں کی مضبوط پروسیسنگ کو آسان بنانے کے لئے مندرجہ ذیل مختلف قسم کے دھاگوں کے تجزیہ پر مبنی ہے۔

آٹو پارٹس پروسیسنگ حسب ضرورت

1. مشترکہ دھاگے کی تفصیلات کا تجزیہ

سی این سی لیتھ پروسیسنگ میں عام تھریڈز کے لئے بہت سی خصوصیات ہیں۔ عام دھاگے کی پروسیسنگ کے ل required مطلوبہ وضاحتوں کا حساب کتاب اور تجزیہ بنیادی طور پر درج ذیل دو سطحوں پر مشتمل ہے:

1. تھریڈنگ سے پہلے اسٹیل کا قطر

دھاگے کی پروفائل کے سکڑ جانے کے بعد ، تھریڈنگ سے پہلے ورک پیسی کا قطر D / D-0.1P ہے ، یعنی تھریڈ مائنس 0.1 پچ کا بڑا قطر ہے ، جو عام طور پر تھریڈ کے بڑے قطر سے 0.1 سے 0.5 چھوٹا ہوتا ہے۔ مادے کی خرابی کی صلاحیت۔

2. تھریڈ پروسیسنگ فیڈ

دھاگے کی مقدار میں اضافہ دھاگہ کے نیچے قطر کا حوالہ دے سکتا ہے ، یعنی تھریڈ کٹر کا آخری حصہ۔

دھاگے کا چھوٹا قطر یہ ہے: دانت کی اونچائی میں 2 قطر۔ دانت کی اونچائی=0.54P (P پچ ہے)

دھاگے کی پروسیسنگ کی مقدار کو مسلسل کم کیا جانا چاہئے۔ اصل کاٹنے کی رقم کا انتخاب CNC بلیڈ اور کام کرنے والے مواد کے مطابق کیا جاتا ہے۔

2. عام تھریڈ CNC بلیڈ کا انتخاب اور ترتیب

اگر موڑ کا آلہ بہت زیادہ یا بہت کم یا بہت اونچا انسٹال ہوتا ہے ، جب چھری کو کسی خاص موٹائی تک کھایا جاتا ہے تو ، گھسائی کرنے والی کٹر کا پچھلا چہرہ اسٹیل کے حصے کے خلاف ہوتا ہے ، سلائیڈنگ رگڑ بڑھاتا ہے ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کو موڑ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک کاٹنے میں کاٹنے سے خارج ہونا مشکل ہے ، موڑ والے آلے کی محوری قوت کی سمت ورک پیس کا مرکز ہے ، اور سیسڈ سکرو اور نٹ کے بیچ کا فاصلہ بہت بڑا ہے ، جس کی وجہ سے چاقو کی موٹائی خود بخود گہری ہوتی جاتی ہے ، اور پھر کاٹنے کو ظاہر کرنے کے لئے workpiece کو بڑھایا جاتا ہے۔ اس وقت ، موڑنے والے آلے کا پہلو تناسب فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے والا کنارے ورک پیس کی وسط لائن سے متوازن ہو (ٹول ٹیل اسٹاک کے مرکز سے ایڈجسٹ ہوسکے)۔ بورنگ اور نیم ختم کرنے کے دوران ، بلیڈ کا کنارہ ورک پیس کے مرکز سے 1 D D زیادہ ہوتا ہے (D عمل کرنے کے لئے workpiece کے یپرچر کی نمائندگی کرتا ہے)۔

workpiece کی غیر مستحکم کلیمپنگ workpiece کی سختی خود کاٹنے کے دوران کاٹنے کی طاقت برداشت نہیں کرسکتی ہے ، تاکہ ضرورت سے زیادہ عیب پیدا ہوجاتا ہے ، اور موڑنے والے آلے کی وسط کی اونچائی اور workpiece کو تبدیل کردیا جاتا ہے (workpiece اٹھایا جاتا ہے) ، اچانک نتیجہ ہوتا ہے۔ موٹائی اور ایک کاٹنے میں کاٹنے میں اضافہ. اس وقت ، ورک پیس کو مضبوطی سے باندھنا چاہئے ، اور ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے ٹیل اسٹاک ٹاپ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

عمومی دھاگے کی ترتیب کے طریقوں میں آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار کے آلے کی ترتیب اور آلے کی ترتیب کا آلہ خودکار ٹول ترتیب شامل ہوتا ہے ، جس کا استعمال سی این سی بلیڈ کے ذریعہ ٹول کی ترتیب کو براہ راست جانچنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ آپ G50 کو بھی workpiece صفر پوائنٹ کو سیٹ کرنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں ، اور ٹول کی ترتیب کے لئے workpiece صفر پوائنٹ کو سیٹ کرنے کے لئے workpiece شفٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ تھریڈنگ ٹول کی ترتیب کے لئے معیار بہت زیادہ نہیں ہے ، خاص طور پر زیڈ سمت ٹول کی ترتیب سختی سے محدود نہیں ہے ، اور پروگرامنگ پروسیسنگ کے معیار کے مطابق اس کا تعین کیا جاسکتا ہے۔