سی این سی پروسیسنگ کی سطح ختم کرنے کو کس طرح بہتر بنائیں

1. workpiece صاف نہیں ہے ، اور کوئی اینٹی آکسیکرن اقدام نہیں ہے۔ مشینی عمل کے دوران ، حصے لامحالہ کولینٹ ، ہوا اور پانی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ ان عوامل سے متاثرہ ، ورک پیسی کی سطح پر سفید آکسیکرن کے دھبے ہیں۔ سفید آکسائڈائزڈ تختیوں کی نسل پر کولینٹ اسٹاک ، پانی اور ہوا کے تین عوامل کے اثر و رسوخ کی بالترتیب موجودگی اور عدم موجودگی کی تعریف کی گئی ہے۔ اصل کولینٹ اور پانی کی بوندوں کو ورک پیس کی سطح پر رکھیں ، اور پیٹرولیم جیلی کو سونگھ کر ہوا کو الگ تھلگ کریں۔ ٹیسٹ کا وقت 13 دن ہے (اس حصے کے بیرونی طول و عرض کا پروسیسنگ سائیکل تقریبا 13 دن ہے)۔ نتائج سے ظاہر ہوا کہ سطح کی آکسیکرن اور سنکنرن اصل کولینٹ اور ہوا کی کارروائی کے تحت ہوا ، جس کی وجہ سے حصے سطح کے علاج کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، حصوں کی تیاری کی کم قابلیت کی شرح کی ایک وجہ ناپاک ورک پیسیس اور کوئی آکسٹیڈیشن اقدامات نہیں ہیں۔

CNC مشینی

2. ٹولنگ سازو سامان کی کمی ٹیم کے انحراف کی تصدیق کے ل we ، ہم نے ٹیسٹ کے دوران 3 دیگر مصنوعات کو خصوصی پالش کرنے والے سامان کے ساتھ آزمائشی تیار اور اس پر کارروائی کی ، اور سکریپ کی شرح کو الگ سے حساب کیا۔ اس حصے کے سکریپ ریٹ کے ساتھ ٹیسٹ پروڈکٹ کے سکریپ ریٹ کی موازنہ کرتے ہوئے پتہ چلا ہے کہ سکریپ کی شرح تقریبا rate 8 گنا مختلف ہے۔ لہذا ، چمکانے والے سامان کی کمی مصنوعات کی اعلی رد کی شرح کی ایک اور وجہ ہے۔

روایتی پالش کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ گھومنے والے آلہ پر ورک پیس انسٹال کریں ، اور اس کے بیرونی دائرے کو پولش کرنے کے ل press سینڈ پیپر کو تھام لیں۔ روایتی پالش کرنے کا طریقہ آسان آپریشن اور اچھی معیشت کے فوائد رکھتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مشینی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کوتاہیاں عیاں ہیں ، جیسے: پالش کرنے والی قوت مستقل نہیں ہوتی ، فیڈ قطع نظر نہیں ہوتا ہے ، اور حصوں کی پالش کرنے کی استعداد کم ہوتی ہے۔ ہم روایتی پالش کرنے والے طریقوں سے ڈیزائننگ آئیڈیا کو ڈھونڈتے ہیں اور فوائد کو برقرار رکھتے ہیں۔ پالش کرنے کے اہم نکات کو بہتر بنایا گیا ، بشمول: چمکانے والی رابطے کی سطح (ہاتھ سے تھامے ہوئے سینڈ پیپر) ، چمکانے والی قوت (بازو دبانے سے پیدا ہوتی ہے) ، فیڈ ریٹ (کھجور کی نقل و حرکت) ، مکینیکل ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے مندرجہ بالا نکات کو حاصل کرتی ہے اور کامیابی کے ساتھ ایک سیٹ تیار کرتی ہے۔ عام پالش ٹولنگ کی. اس ٹولنگ کو استعمال کرنے کے بعد ، پرزہ پالش کے دوران یکساں قوت حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ ٹولنگ یکساں فیڈ کے حصول کے ل the سامان کے اصل افعال کو یکجا کرکے پالش کرنے والے سامان کے ٹول ہولڈر پر انسٹال کیا جاسکتا ہے۔ اسی وقت ، پیسنے والے حصوں سے پالش کرنے والے سامان سے بچنے کے ل the ، ایک نرم ، سخت ، اور اعلی درجہ حرارت مزاحم پی ٹی ایف ای مواد کو پالش کرنے والے سر کے مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ چمکانے والی سینڈ پیپر کے ل we ، ہم نے ایک خاص قسم کے پالش سینڈ پیپر کا انتخاب کیا ہے جس میں نرم ساخت اور چپکنے والی حمایت حاصل ہے۔ اصل استعمال حصوں کے پالش کرنے کے طریقہ کار کو بہتر بناتے ہوئے حصوں کی مشینی پاس کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔ عمومی پالش ٹولنگ کا ڈیزائن اس منصوبے کی ایک خاص بات ہے۔ اس ٹولنگ سے روایتی پالش کرنے والے طریقوں جیسے متضاد پالش فورس ، متناسب فیڈ ، اور کم پالش کی کارکردگی جیسے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ یہ مستقبل میں دیگر صحت سے متعلق شافٹ پرسنس کی کارروائی کے لئے ایک بنیاد اور حوالہ فراہم کرتا ہے۔ تجربہ