ایلومینیم گہا کی CNC مشینی درستگی کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟

ورک پیس کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، بہت سے پروسیسنگ مینوفیکچررز کو ایلومینیم گہا کی CNC مشینی کے دوران مشینی درستگی کو یقینی بنانا ہوگا۔ پھر ، کن پہلوؤں سے مشینی درستگی کی وجوہات کا تجزیہ کیا جانا چاہیے؟

1. workpiece کے سائز درست ہے ، اور سطح ختم غریب ہے

ناکامی کی وجہ: آلے کی نوک خراب ہے اور تیز نہیں مشین کا آلہ گونجتا ہے اور پلیسمنٹ مستحکم نہیں ہے۔ مشین کے آلے میں رینگنے کا رجحان ہے پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی نہیں ہے

حل: ٹول پہنے یا خراب ہونے کے بعد ، یہ تیز نہیں ہے ، پھر دوبارہ تیز کرنا یا ٹول کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے بہتر ٹول کا انتخاب کرنا۔ مشین میں گونج ہے یا وہ مستحکم نہیں ہے ، سطح کو ایڈجسٹ کریں ، بنیاد رکھیں ، اور اسے آسانی سے ٹھیک کریں مکینیکل رینگنے کی وجہ ڈریگ ہے پلیٹ گائیڈ ریل سخت پہنی جاتی ہے ، بال سکرو پہنا جاتا ہے یا ڈھیلا ہوتا ہے ، مشین ٹول کو برقرار رکھا جانا چاہیے ، اور لوہے کے تار کو کام سے اترنے کے بعد صاف کیا جانا چاہیے ، اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے وقت میں چکنا کرنا چاہیے۔ ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں کولینٹ کا انتخاب کریں ، اگر یہ دوسرے پروسیسنگ کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکے تو اس صورت میں ، زیادہ تکلی کی رفتار منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

2. ورک پیس پر ٹیپر اور چھوٹے سر کا رجحان۔

ناکامی کی وجہ: مشین کی سطح مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی جاتی ، ایک اونچی اور ایک کم ، جس کے نتیجے میں ناہموار جگہ کا تعین ہوتا ہے۔ لمبے محور کو موڑتے وقت ، شراکت کا مواد مشکل ہوتا ہے ، اور آلہ گہرا کھاتا ہے ، جس کی وجہ سے آلے کو راستہ مل جاتا ہے۔ ٹیل اسٹاک انگوٹھی تکلا کے ساتھ مرکوز نہیں ہے۔

حل: مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک لیول استعمال کریں ، ٹھوس بنیاد رکھیں ، اور مشین ٹول کو اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے ٹھیک کریں۔ ایک معقول عمل اور مناسب کاٹنے والی خوراک کا انتخاب کریں تاکہ اس آلے کو چاقو سے دینے پر مجبور نہ کیا جائے۔ ٹیل اسٹاک کو ایڈجسٹ کریں۔

3. مشینی آرک کا اثر مثالی نہیں ہے ، اور سائز جگہ میں نہیں ہے۔

ناکامی کی وجہ: کمپن فریکوئنسی کا اوورلیپ گونج کا سبب بنتا ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پیرامیٹر کی ترتیب غیر معقول ہے ، فیڈ کی رفتار بہت بڑی ہے ، اور آرک پروسیسنگ مرحلے سے باہر ہے۔ بڑے سکرو گیپ کی وجہ سے ڈھیلے پن یا سکرو کی وجہ سے باہر قدم بہت تنگ ہے ٹائمنگ بیلٹ پہنیں۔

حل: گونج والے حصوں کو تلاش کریں ، گونج سے بچنے کے لیے ان کی فریکوئنسی تبدیل کریں۔ ورک پیس مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کریں ، اور ایک معقول پروگرام بنائیں۔ سٹیپر موٹر کے لیے ، پروسیسنگ ریٹ F بہت بڑی سیٹ نہیں کی جا سکتی۔ چاہے مشین مضبوطی سے لگائی گئی ہو ، آسانی سے رکھی گئی ہو ، اور گھسیٹی گئی ہو چاہے پلیٹ پہننے کے بعد بہت تنگ ہو ، خلا بڑھا یا ٹول ہولڈر ڈھیلا ہے وغیرہ۔ ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کریں۔

4. بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، ورک پیس کبھی کبھار برداشت سے باہر ہوتا ہے۔

ناکامی کی وجہ: ٹولنگ اور فکسچر کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے ، اور آپریٹر کے آپریشن کا طریقہ اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے ، ٹولنگ کو بہتر بنانا ہوگا تاکہ کارکن انسانی غفلت سے غلط فہمی سے بچنے کی کوشش کرے۔ سی این سی سسٹم ہوسکتا ہے جب بیرونی بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ یا پریشانی ہو ، یہ خود بخود مداخلت کی دالیں پیدا کرے گا ، جو ڈرائیو میں منتقل ہوجائے گی جس کی وجہ سے ڈرائیو زیادہ دالیں وصول کرے گی تاکہ موٹر کو دور لے جائے یا رجحان کو چلائے۔

حل: قانون کو سمجھیں ، مداخلت کے خلاف کچھ اقدامات استعمال کرنے کی کوشش کریں ، جیسے: کمزور الیکٹرک سگنلز کی سگنل لائنوں سے مضبوط برقی فیلڈ مداخلت کے ساتھ مضبوط الیکٹرک کیبلز کو الگ تھلگ کرنا ، اینٹی انٹرفیرنس جذب کیپسیٹنس اور شیلڈنگ وائر تنہائی ، اس کے علاوہ ، زمینی تار چیک کریں چاہے کنکشن مضبوط ہے اور گراؤنڈنگ رابطہ قریب ترین ہے ، نظام مداخلت سے بچنے کے لیے تمام مداخلت کے خلاف اقدامات کریں۔