کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں

کاربائیڈ EDM کے لیے بہترین الیکٹروڈ مواد کا انتخاب کریں۔

اس کے سامنے، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی الیکٹرو ڈسچارج مشیننگ (EDM) ایک مشکل کاروبار ہو سکتا ہے۔

کام کی کامیابی کے لیے پیرامیٹرز کے صحیح سیٹ کا تعین کرنے کے لیے وقت، توجہ اور محتاط انداز میں درستگی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ جب تک آپ نے مشین وینڈر سپورٹ ٹیم کے ساتھ اچھے کام کرنے والے تعلقات قائم نہیں کیے ہیں، آپ کی قسمت سے باہر ہو سکتا ہے - خاص طور پر اگر آپ گھڑی کے خلاف دوڑ میں ہیں۔

ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ اور ای ڈی ایم جیسے عمل کے لیے الیکٹروڈ تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا انتخاب ان نتائج پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے جو حاصل کیے جاسکتے ہیں اور پیداوار کی آخری تاریخ کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

بلاگز کی ایک سیریز میں، ہم نے مختلف طریقوں پر تبادلہ خیال کیا ہے جن میں edM کو فائدہ پہنچانے کے لیے تانبے اور ٹنگسٹن کو الیکٹروڈ مواد کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ یہاں، ہم دیکھتے ہیں کہ کس طرح ٹنگسٹن پہننے کی مزاحمت الیکٹروڈ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے اور کیوں تانبا اور ٹنگسٹن اتنا اچھا امتزاج ہیں۔

لباس مزاحمت کیا ہے؟

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، پہننے کی مزاحمت سے مراد کسی آلے (جیسے سپاٹ ویلڈنگ یا EDM الیکٹروڈ) کی عام آپریٹنگ حالات میں پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ پہننے کی مزاحمت بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے پروسیسنگ کی رفتار اور پیدا ہونے والی گرمی۔

یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ کاربائڈز کا EDM سست ہے، جس کے نتیجے میں پہننے کی شرح بہت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، الیکٹروڈ کا انتخاب کرتے وقت الیکٹروڈ مواد کی لباس مزاحمت کو جاننا بہت ضروری ہے۔

edM الیکٹروڈ مواد کی پہن مزاحمت کا تعین بنیادی طور پر اختتامی لباس اور کونیی لباس کی پیمائش سے کیا جاتا ہے:

حتمی لباس مواد کے نچلے حصے سے الیکٹروڈ کی گہرائی تک گہرائی تک جلنے والے مواد کی مقدار ہے۔

کونیی لباس الیکٹروڈ کے 90-ڈگری بیرونی زاویہ سے متعلقہ اندرونی زاویہ کے نقصان تک لمبائی کا ایک پیمانہ ہے۔

ایک ساتھ، یہ پیمائشیں اس کی زندگی بھر کے مواد کی خصوصیات کا تعین کرتی ہیں۔ تو، تانبے اور ٹنگسٹن پہننے کی مزاحمت میں کیسے جمع ہوتے ہیں؟

ٹنگسٹن کی کون سی خصوصیات لباس مزاحمت کو بہتر کرتی ہیں؟

چونکہ EDM ایک تھرمل عمل ہے، الیکٹروڈ مواد کا پگھلنے کا نقطہ جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی یہ EDM میں شامل اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔

ٹنگسٹن کے بارے میں بہت سے دلچسپ حقائق میں سے ایک یہ ہے کہ، 6,191 °F پر، یہ کسی بھی دھات کا سب سے زیادہ پگھلنے والا مقام رکھتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ٹنگسٹن واقعی بے مثال تھرمل مزاحمتی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ بالآخر، یہ بہتر کونے پہننے کی شرحوں میں ترجمہ کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، ایپلی کیشنز کے لیے جہاں تیز کونوں اور چھوٹے گہاوں کا استعمال کرنا ضروری ہے، کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی ساخت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ ٹنگسٹن پر مشتمل ہو۔

تاہم، اس حقیقت کو نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈ میں تانبے کا مواد جتنا کم ہوگا، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔

تانبے اور ٹنگسٹن کے ایک ساتھ کیا فوائد ہیں؟

تانبے کی ساختی سالمیت اسے شدید فلشنگ حالات میں ایک اعلی ڈی سی آرک مزاحمت فراہم کرتی ہے، جس سے یہ اب بھی بہت عمدہ سطح کی تکمیل پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا، الیکٹروڈ مواد کی ساخت میں ہموار دہن اور بہتر سطح ختم کرنے کے لئے زیادہ تانبے پر مشتمل ہوسکتا ہے.

ٹنگسٹن کی تھرمل مزاحمتی صلاحیت کو تانبے کی ڈی سی آرک کی مزاحمت کے ساتھ ملانا الیکٹروڈ کو تیز کونوں پر رہنے دیتا ہے اور چنگاری کاربائیڈ کے گڑھے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

کاربائیڈ ای ڈی ایم ایپلی کیشنز کے لیے کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈ استعمال کرکے، آپ پیداواری صلاحیت اور لاگت کی بچت کو یقینی بناسکتے ہیں، اس طرح ورک پیس کے مواد میں الیکٹروڈ کے پہننے کے تناسب کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

EDM الیکٹروڈ ایپلی کیشنز کے لیے کاپر ٹنگسٹن بلٹس کے بارے میں مزید معلومات کے لیے،

براہ کرم ہم سے zhang@pride-cnc.com پر رابطہ کریں۔