پری چڑھانا کے علاج میں ڈیگریسنگ ، ریت اڑانے اور چالو کرنے کے اہم عمل شامل ہیں

1) Degreasing. چڑھاو حصوں کی سطح پر تیل کے داغ کے سبب کرومیم پرت جمع ہونے میں قاصر ہوجاتی ہے یا الیکٹروپلاٹنگ کے دوران تیل کے داغوں میں چڑھانا والی پرت ، اور تیل ہٹانے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) اڑانے والی ریت۔ اگر چڑھاوے والے حصے کی سطح پر گزرنے والی فلم کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، اس سے کرومیم پرت جمع ہوجائے گی جس کی وجہ مشکل یا نسبتا loose ڈھیلی اور آسانی سے گر ہوگی۔ سینڈبلاسٹنگ دھات کی سطح پر گزرنے والی پرت کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں ، اور سطح کو کچا بنا سکتے ہیں ، مکینیکل کاٹنے کی طاقت کو مضبوط کرسکتے ہیں ، اس طرح کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین مکینیکل تعلقات کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ لیکن سینڈبلاسٹنگ سے workpiece کے دباؤ میں اضافہ ہوگا ، اور یہ کچھ حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے جس میں سطح کی اونچائی یا مطابقت پذیری کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) چالو کرنا۔ چالو کرنے کا عمل ٹائٹینیم کھوٹ الیکٹروپلاٹنگ کی کلید ہے۔ یہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹا دیتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ایک پتلی تبادلوں والی فلم یا دھات کی تہہ والی پرت تیار کرتا ہے ، تاکہ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے دوبارہ آکسائڈائزڈ نہ کیا جائے ، اور اسی وقت ، یہ کر سکتا ہے دھات کے نیچے کی پرت کو اچھ makeا بنائیں جمع کوٹنگ۔ یہ کام پلاٹڈ حصوں کو ہائیڈروجنشن ٹریٹمنٹ کے لئے مرتکز ہائی کورٹ اور H2SO4 کے ملے جلے حل میں رکھنا ہے ، تاکہ ٹائٹینیم کی سطح کو ہائڈروجن کے ساتھ ملا کر سرمئی سے سیاہ مسلسل فلم کی پرت بنائی جاسکے ، جو اس سے پہلے کے سبسٹیٹ کو آکسائڈائزڈ ہونے سے بچائے۔ الیکٹروپلاٹنگ۔ یہ اچھی کوٹنگ آسنجن کو یقینی بناسکتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

1) کروم چڑھانا حل. عام کرومیم چڑھانا حل اجزاء سلفورک ایسڈ اور کرومک اینہائیڈرائڈ ہیں ، جن میں سے کرومک اینہائیڈرائڈ (CRO3) اہم جزو ہے ، اور اس کی بڑے پیمانے پر حراستی چڑھانا حل اور کوٹنگ کی کارکردگی کی کارکردگی پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ نظریاتی اعداد و شمار اور تجرباتی شرائط کے مطابق ، بہت زیادہ یا بہت کم غسل والے بڑے حراستی موجودہ موجودہ کارکردگی اور کوٹنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ 90 layer 100: 1 پر پی (کرومک اینہائیڈرائڈ) اور پی (سلفورک ایسڈ) کو کنٹرول کرنا چڑھانا پرت اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کو بہتر بنانے کے ل to فائدہ مند ہے۔

2) الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز۔ کرومیم چڑھانا کے دوران غسل درجہ حرارت اور موجودہ کثافت کو کوٹنگ کی کارکردگی ، موجودہ کارکردگی اور بازی کی اہلیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے ، اور وہ ایک دوسرے کو محدود کرتے ہیں۔ اصلاح شدہ عمل کے پیرامیٹرز کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے اچھ combinationے امتزاج کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔