بنیادی علم کی پروسیسنگ کہ کچھ لوگوں کو CNC صحت سے متعلق حصوں میں پروسیسنگ [(منسلک) خاتمے کا طریقہ-اگلا]

CNC صحت سے متعلق حصوں کی اعلی صحت سے متعلق حصے پروسیسنگ اور مختصر ترسیل کے وقت کی وجہ سے ، پیداوار اور پروسیسنگ میں سامان آپریشن کی کارکردگی کی پوزیشن خود واضح ہے. بنیادی علم سیکھنے صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں, بلکہ مشین کی ناکامیوں کے واقعات کو بھی کم.

میں.. پہلو کے لباس

بہت تیزی سے پہلو غریب یا سپر غریب سطح کے معیار کے نتیجے میں کرے گا

وجہ: کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے ، یا آلے کی مزاحمت اچھا نہیں ہے.

حل:

1. کاٹنے کی رفتار کو کم کریں.

2. ایک اور لباس مزاحم آلہ منتخب کریں.

3. کام کے لئے سخت مواد, ایک چھوٹے لیڈ زاویہ یا ایک سے زیادہ لباس مزاحم گریڈ منتخب کیا جانا چاہئے.

II.. نالی پہن

نالی کا لباس سطح کے معیار کی کمی اور کاٹنے کنارے ٹوٹنا کا سبب بن سکتا ہے

وجوہات: 1. آکسائڈریشن

حل: ایک دھاتی سیرامک گریڈ کا انتخاب کریں.

2. پہنیں

حل: ایک سے زیادہ پہن مزاحم گریڈ کا انتخاب کریں (گرمی مزاحم مواد پروسیسنگ جب, سیرامک بلیڈ کا استعمال کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کر سکتے ہیں).

III.. کریسنٹ گڑھے پہن

ضرورت سے زیادہ دھانے لباس کو کمزور کرنے کے لئے کاٹنے کے کنارے کا سبب بن جائے گا. کاٹنے کے کنارے کے پسماندہ کنارے پر پہنچنے والے نقصان سطح کے معیار میں کمی کا سبب بن جائے گا. بلیڈ کی ٹوٹ کا خطرہ.

وجہ:

1. اس کی وجہ سے پانکا چہرہ پر انتہائی زیادہ کاٹنے کا درجہ حرارت ، پھیلاؤ پہننے کی وجہ سے ہے.

حل:

مثبت ٹریک بلیڈ جیومیٹری استعمال کریں. سب سے پہلے ، درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کاٹنے کی رفتار کو کم کرو ، اور پھر فیڈ کو کم کریں.

IV.. تعمیر کردہ کنارے

ایک بلٹ اپ ایج سطح کے معیار میں کمی کا سبب بنتا ہے ، اور جب تعمیر شدہ کنارے بند ہوتا ہے تو ، کاٹنے کنارے ٹوٹ جاتا ہے.

وجہ:

1. کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے.

2. منفی ٹریک زاویہ جیومیٹری کاٹنے.

3. چپچپا کام ٹکڑا مواد.

حل:

1. رفتار کاٹنے یا کولنگ میں اضافہ.

2. مثبت ٹریک زاویہ شکل منتخب کریں. کاٹنے کے آغاز میں فیڈ کو کم کریں.

3. پتلی کوٹنگ گریڈ اور مثبت ٹریک زاویہ grooves کا انتخاب کریں.

CNC صحت سے متعلق حصوں پروسیسنگ

V..

کاٹنے کے کنارے کی ٹھیک چیٹ غریب سطح کے معیار اور پہلو کے چہرے کے زیادہ سے زیادہ پہننے کی طرف جاتا ہے.

وجہ:

1. گریڈ بہت کرکرا ہے.

2. بلیڈ نالی بہت کمزور ہے.

3. بنایا گیا ٹیومر.

حل:

1. بہتر جفاکشی کے ساتھ ایک برانڈ کا انتخاب کریں.

2. اعلی نالی کی طاقت کے ساتھ ایک بلیڈ منتخب کریں (سیرامک بلیڈ کے لئے ، ایک بڑے چامفار کو منتخب کیا جانا چاہئے).

3. کاٹنے کی رفتار میں اضافہ یا ایک مربع ستادوستی کا انتخاب کریں. کاٹنے کی رفتار اور کولینٹ کو کم. کاٹنے کے آغاز میں فیڈ کو کم کریں.

VI.. گرم ، شہوت انگیز کریک

کاٹنے کے کنارے پر چھوٹے درار لمبھ کو چپ کرنے کے لئے بلیڈ کا سبب بن سکتا ہے اور سطح کے معیار کو کم کر سکتے ہیں.

وجہ:

1. وقفے سے کاٹنے.

حل: ایک سخت گریڈ کا انتخاب کریں جو کریک کی تبلیغ کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں.

کولینٹ مناسب طریقے سے فراہم یا نہیں استعمال کیا جانا چاہئے.

2. کولینٹ کی فراہمی میں تبدیلی کی رقم.

حل:

1. کولینٹ مناسب طریقے سے فراہم یا نہیں استعمال کیا جانا چاہئے

VII.. بلیڈ توڑ

بلیڈ توڑ نہ صرف بلیڈ کو نقصان پہنچا گا ، بلکہ بلیڈ پیڈ اور کام کا ٹکڑا بھی.

وجہ:

1. گریڈ بہت کرکرا ہے.

2. بلیڈ لوڈ بہت بڑا ہے.

3. بلیڈ نالی بہت کمزور ہے.

4. بلیڈ کا سائز بہت چھوٹا ہے.

حل:

1. بہتر جفاکشی کے ساتھ ایک برانڈ کا انتخاب کریں.

2. فیڈ اور/یا کاٹنے کی گہرائی کو کم کریں.

3. اعلی طاقت ، ترجیحا ایک واحد رخا بلیڈ کے ساتھ ایک نالی کا انتخاب کریں.

4. ایک thicker/بڑے بلیڈ کا انتخاب کریں.