پرزوں کی سوراخ کرنے اور ٹیپ کرنے کے منصوبے پر عملدرآمد

ڈرلنگ کرتے وقت ، خصوصی ٹائٹینیم مصر سے بنا تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹ کا انتخاب کریں ، اور ڈرل کور کو گاڑھا کرکے اور اس کی لمبائی کو کم سے کم کرکے سختی میں اضافہ کریں۔ پروسیسنگ کے دوران ، ڈرل 1-1.5 ملی میٹر کی کھدائی کے بعد پیچھے ہٹ جائے گی ، اور پھر گرمی کی کھپت اور چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانے اور لچکدار قوت کو کم کرنے کے ل. ڈرلنگ کے بعد پیچھے ہٹ جائے گی۔ ڈرل کو بغیر کھانا کھلائے سوراخ میں گھومنے دیں ، تاکہ کام سخت نہ ہوں۔ اصل پروسیسنگ میں ، ناپنے والا سوراخ قطر ڈرل قطر سے تقریبا 0.1 0.1 ملی میٹر چھوٹا ہے۔ یہ ٹائٹینیم کھوٹ مواد کی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ لہذا ، عام قطر سے تقریبا 01 ملی میٹر قطر کی مشقیں سوراخ کرنے کے ل for استعمال کی جاسکتی ہیں۔ سوراخ کرنے سے پہلے سینٹر ڈرل پوائنٹ ہول ٹیپنگ ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، پروسیسنگ اثر کو مندرجہ ذیل دو طریقوں سے بہتر کیا جاسکتا ہے۔

(1) فیڈ نل کی ساخت نل کے سختی کو بہتر بناتی ہے اور عمل شدہ مادے سے رابطے کے علاقے کو کم کردیتی ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ شنک کور کو گاڑھا کرنا ، چپس اور ریک کی سطح کے مابین رگڑ کو کم کرنا ، نل کے ریک زاویہ کو 8-10 ڈگری کے طور پر منتخب کریں ، پروسیسنگ کے دوران نل کلیئرنس اینگل میں اضافہ کرنا ، چپ بانسری کو چوڑا کرنا ، چوڑائی کو کم کرنا کنارے ، اور اسکیپنگ نل استعمال کریں۔ رکو۔ اس کے علاوہ ، سرپل نالی نل کی نفاست کو بڑھا سکتی ہے اور نل کو توڑنے سے بچنے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the کٹنگ فورس کو کم کر سکتی ہے۔ چپ ہٹانے کے ل good اچھا ہے ، تاکہ ٹائٹینیم میش کو سرپل نالی کے ساتھ ورک پیس کے باہر تک چھلکا دیا جاسکے ، نل کو جام کرنے سے گریز کریں ، پروسیسنگ کی صورتحال کو بہتر بنایا جا and اور کولنٹ آسان ہوجائے تاکہ نل ٹھنڈک کو بہتر بنانے کے ل cutting کٹنگ والے علاقے میں داخل ہوں اور چکنا پن پروسیسنگ کے دوران اس بات کی تصدیق کی گئی تھی کہ جب سرپل نالیوں کے ساتھ مشین ٹیپنگ کے نلکوں کا استعمال کرتے ہوئے مشینی مرکز پر M3 کے اوپر تھریڈڈ سوراخوں کو ٹیپ کرتے ہوئے تسلی بخش نتائج حاصل ہوسکتے ہیں۔

(2) تھریڈیڈ نچلے سوراخ کے ڈیزائن رواداری کے ل requirements توازن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نیچے والے سوراخ کی قطر رواداری ہو۔ دھاگے کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، تھریڈڈ نچلے سوراخ کو جتنا ممکن ہو سکے دھاگے کے چھوٹے قطر کے اوپری فرق پر عملدرآمد کرنا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، رواداری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سوراخ سے سوراخ کیا جاسکتا ہے۔ ٹائٹینیم مصر دات کو نچلے سوراخ سے تقریبا 0.1 ملی میٹر بڑے قطر کے ساتھ ڈرل کرنا چاہئے۔ صحت مندی لوٹنے والی رقم کی آفسیٹ کرنے کے ل the ، تھریڈڈ نچلے سوراخ کی سطح سخت ہونے والی پرت کو کم کرنے کے ل hole نیچے سوراخ میں ایک تیز ڈرل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی مرکز پر جب تھریڈڈ ہول کو ٹیپ کرتے ہیں تو ، تکلا اور فیڈ کے مابین کوآرڈینیشن غلطی کو پورا کرنے کے لئے ایک تیرتے ٹیپنگ کولیٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نل کے اندراج کی درستگی کو بڑھانے کے لئے نیچے والے سوراخ کا اختتام ٹیپ کرنے سے پہلے چیمفیرڈ ہوتا ہے۔ ہموار کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے تھپتھپاتے وقت ایک سست رفتار کا انتخاب کیا جاسکتا ہے

(3) تار اور ڈرلنگ کے لئے استعمال کیا جانے والا کولنٹ ایک جیسا ہے۔ کلورین کولنٹ استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ کیونکہ کاٹنے کے عمل میں ، کاٹنے والا سیال ہائیڈروجن گیس کی رہائی کے ل high اعلی درجہ حرارت پر گل جاتا ہے ، جو ٹائٹینیم کے جذب ہونے کے بعد ہائیڈروجن دہن کا سبب بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کلورین ٹائٹینیم کھوٹ کی اعلی درجہ حرارت کے دباؤ میں سنکنرن کریکنگ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ جب اتلی سوراخوں کی کھدائی کرتے ہو تو ، آپ الیکٹرولائٹک کاٹنے والے سیال کا استعمال کرسکتے ہیں۔ جب گہری سوراخوں کی کھدائی کرتے ہو تو ، N32 مکینیکل تیل اور مٹی کا تیل استعمال کریں ، تناسب 31.5 ہے ، آپ سلفرائزڈ کاٹنے والے سیال بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کے لئے ٹھنڈک سیال کو کاٹنے کے اوزار کی زندگی کو بڑھانے کے لئے مناسب طریقے سے وضع کیا گیا ہے۔ کام ، فکسچر یا عارضی بندھن کے ل for کم پگھلنے والی دھاتیں اور ان کے مرکب دھاتیں (سیسے یا زنک پر مبنی مرکب ، تانبے ، ٹن اور کیڈیمیم پر مبنی مرکب اور ٹائٹینیم مصر کے ساتھ رابطے میں اوزار ، تنصیبات یا دیگر آلات کا استعمال کرنا ممنوع ہے۔ صاف اور گندگی سے پاک رہیں۔سیڈ ، زنک اسٹیل ، ٹن اور دیگر کم پگھلنے والی دھاتوں کو پروسیسنگ کے بعد ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر رہنے کی اجازت نہیں ہے ۔اگر کوئی باقی ہے تو ، ہائیڈروجن ایسڈ اور فیرس سلفیٹ محلول کو احتیاط سے استعمال کیا جانا چاہئے۔ صاف ٹائٹینیم کھوٹ workpieces لوڈ اور اتارتے وقت ، نمک کے دباؤ اور پرندوں کی سنکنرن سے بچنے کے لئے چکنائی اور فنگر پرنٹ آلودگی سے بچنا ضروری ہے ، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم کھوٹ workpiece ٹوٹ سکتا ہے۔