آرک سرفیس کی ملنگ اور ایئرکرافٹ ونگ کے پوزیشننگ گروو

تجریدی: یہ مضمون پیچیدہ پروفائلز کے ساتھ ٹائٹینیئم الائی پارٹس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ کرتا ہے۔ معقول فکسچر ڈیزائن، ڈیزائن اور خصوصی تشکیل کے آلات کی پیداوار کے ذریعے، اور مشین ٹولز اور فکسچر کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، کیویٹی پروسیسنگ کامیابی سے مکمل ہو جاتی ہے اور پرزوں کے ڈیزائن کی ضمانت دی جاتی ہے۔ رواداری کے تقاضے.

یہ ملنگ ٹاسک ملنگ سے شروع ہوا اور ایک مخصوص ہوائی جہاز ونگ سطح اسمبلی قوس اور پوزیشننگ نالی کی تشکیل. پروسیسنگ مواد ٹی سی 4 (ٹائٹینیئم الائی) ہے۔ اس حصے کی شکل پیچیدہ ہے، مواد کاٹنے کی ناقص کارکردگی ہے، اور ہائی کلمپنگ کی ضروریات ہیں۔ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اس کے پیداواری عمل کا مندرجہ ذیل تجزیہ کیا گیا ہے۔

1۔ ٹائیٹینیئم الائی کی خصوصیات کاٹنا

ٹائیٹینیئم الائی کی کاٹنے کی خصوصیات درج ذیل ہیں: (1)چھوٹی بگاڑ کوایفیشینٹ۔ ریک چہرے پر چپس کی سلائیڈنگ رگڑ فاصلہ بڑھ جاتا ہے، جو ٹول ویئر کو تیز کرتا ہے۔ (2) کٹنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ ٹائٹینیئم الائیز کی چھوٹی تھرمل کنڈکٹیوٹی کی وجہ سے چپس اور ریک چہرے کے درمیان رابطے کی لمبائی مختصر ہوتی ہے اور کاٹنے کی گرمی آسانی سے منتقل نہیں ہوتی۔ یہ کٹنگ ایریا اور کٹنگ ایج کے قریب ایک چھوٹے سے علاقے میں مرکوز ہے، اور کٹنگ درجہ حرارت زیادہ ہے۔ اسی کٹنگ حالات میں، کٹنگ درجہ حرارت 45 اسٹیل کاٹنے کے مقابلے میں دوگنا سے زیادہ ہے. (3) فی یونٹ ایریا بڑی کٹنگ فورس۔ اگرچہ مرکزی کٹنگ فورس اسٹیل کاٹتے وقت کے مقابلے میں تقریبا 20 فیصد چھوٹی ہے، چپ اور ریک چہرے کے درمیان مختصر رابطے کی لمبائی کی وجہ سے فی یونٹ رابطہ علاقہ کاٹنے کی طاقت میں بہت اضافہ ہوا ہے، جس کی وجہ سے چپنگ کا امکان ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، ٹائٹینیئم الائی کے چھوٹے لچکدار موڈولس کی وجہ سے، یہ پروسیسنگ کے دوران ریڈیئل فورس کے عمل کے تحت بگاڑ کو جھکانے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ارتعاش پیدا ہوتا ہے، ٹول ویئر میں اضافہ ہوتا ہے اور پرزوں کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا عمل کے نظام میں اچھی سختی کی ضرورت ہے۔ (4) سردی اور سخت مظہر سنگین ہے. ٹائٹینیئم کی اعلی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے، زیادہ کٹنگ درجہ حرارت پر، ایک سخت اور بکھری ہوئی جلد بنانے کے لئے ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جذب کرنا آسان ہے؛ اس کے ساتھ ساتھ کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی پلاسٹک کی خرابی بھی سطح کو سخت کرنے کا سبب بنے گی۔ ٹھنڈا کرنے والا مظہر نہ صرف حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتا ہے، بلکہ ٹول ویئر کو بھی بڑھاتا ہے، جو ٹائٹینیئم الائیز کاٹتے وقت ایک بہت اہم خصوصیت ہے۔ (5) ٹول پہننا آسان ہے۔ ٹائٹینیئم الائی میں ٹول مواد کے لئے ایک مضبوط کیمیائی لگاؤ ہے۔ زیادہ کٹنگ درجہ حرارت اور فی یونٹ ایریا بڑی کٹنگ فورس کی حالت میں، ٹول بانڈ ویئر کا شکار ہوتا ہے۔

ٹائٹینیئم الائیز پروسیسنگ کے لئے ٹول مواد کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز یا ہائی اسپیڈ اسٹیل ٹولز کیا جاسکتا ہے۔ ٹائٹینیئم الائیز کی کٹنگ خصوصیات کے مطابق ٹول سٹرکچر پیرامیٹر کی ضروریات کے لحاظ سے مندرجہ ذیل اقدامات کیے گئے ہیں: (1)جب سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کا انتخاب کیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس سے بچا جا سکے اور ٹول میں ٹائٹینیئم عنصر ہم آہنگ ہو، اور وائی ٹی ٹائپ سیمنٹڈ کاربائیڈ اور کوٹیڈ انسرٹس استعمال نہ کیے جائیں۔ وائی جی قسم اور وائی ایچ قسم کے الائیاستعمال کیے جائیں؛ کٹنگ ایج کی طاقت کو بڑھانے اور گرمی کے پھیلاؤ کی صورتحال کو بہتر بنانے کے لئے ملنگ کٹر کا ریک زاویہ γ او =0°~ 5°، کلیئرنس زاویہ α او =4°~10°، ٹول ٹپ آرک کا رداس 0.5 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے؛ سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹرز کے کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق کیا جانا چاہئے: کٹنگ سپیڈ وی=12~15 میٹر/منٹ، فیڈ سپیڈ وی ایف =20~75ملی میٹر/منٹ. (2)ہائی اسپیڈ اسٹیل ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، کٹنگ سپیڈ وی=6~30میٹر/منٹ، اور فیڈ سپیڈ وی ایف = 20~60ملی میٹر/منٹ.

کاٹنے والے سیال میں انتہائی دباؤ کے ایملشن کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے، جس میں اچھی چکنائی اور اچھا ٹھنڈک کا اثر ہوتا ہے۔

اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ عمل کے نظام کی سختی بہتر ہے، ٹول اوورہینگ کم ہے تاکہ ارتعاش کو کاٹنے سے روکا جا سکے۔ عمل کاری عمل جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹر ز جدول 2 میں دکھائے گئے ہیں۔

2۔ ٹول کی تشکیل نو

طیارہ ونگ کی سطح کی قوس کی سطح پر کارروائی کے تقاضوں کے مطابق ونگ کی سطح کی قوس کی سطح آر 104.9 ملی میٹر بم بے کے خول کی قوس کی سطح سے میل کھاتی ہے۔ روایتی عمل کا طریقہ یہ ہے کہ عمل کرنے کے لئے افقی بورنگ مشین کا استعمال کیا جائے۔ تاہم مشاہدہ کے بعد پتہ چلا ہے کہ اس عمل کے طریقہ کار کی پیداواری کارکردگی انتہائی کم ہے اور یہ صرف ایک دن میں 4 سے 5 ٹکڑوں پر عمل کر سکتی ہے جس سے مجموعی شیڈول کی مانگ متاثر ہوتی ہے۔ اس وجہ سے ملنگ کٹر میں ترمیم کرنا (تصویر 1 دیکھیں)، عمل کا راستہ تبدیل کرنا اور منحنی سطح آر 104.9 ملی میٹر پر عمل کرنے کے لیے بورنگ کی بجائے ملنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو درست کرنے کے بعد پیداواری کارکردگی میں 5 گنا سے زیادہ اضافہ کیا جاتا ہے اور روزانہ 20 سے 25 ٹکڑوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے جو نہ صرف صارف کے ٹائم شیڈول کی ضروریات کی ضمانت دیتا ہے بلکہ بورنگ کی بجائے ملنگ کے عمل کا راستہ بھی کامیابی سے دریافت کیا جاتا ہے۔