گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشینوں کے ل Features خصوصیات اور چپ ہٹانے کے حل

گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشین کی پروسیسنگ کی خصوصیات

سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل ترقی نے تمام شعبوں کی ترقی کو آگے بڑھایا۔ مشینری کے معاملے میں ، گہری ہول ڈرلنگ کا استعمال کافی وسیع ہے۔ گہری ہول پروسیسنگ میں ، گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشین کے اوزار ناگزیر مکینیکل مصنوعات ہیں ، تو گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشین کے اوزار کی خصوصیات کیا ہیں؟ اگر آپ کو ابھی تک پتہ نہیں ہے تو ، ایک نظر ڈالنے کے لئے ژاؤ بیان کی پیروی کریں۔

1. پنڈلی یپرچر ، چھوٹا قطر ، بڑی لمبائی ، ناقص سختی ، کم طاقت ، اور کاٹنے کے دوران جھلکنے کے لئے آسان ، نالیدار اور taper کی طرف سے مجبور ہے ، جو گہری سوراخوں کی سیدھے اور سطح کھردری پر اثر انداز ہوتا ہے۔

2. جب سوراخ کرنے اور دوبارہ استعمال کرتے وقت ، ٹھنڈک اور ہموار مائع کا سامان خصوصی سامان کے استعمال کے بغیر کاٹنے والے علاقے میں داخل ہونا مشکل ہوتا ہے ، جس سے آلے کی استحکام کو کم ہوجاتا ہے اور چپ ہٹانا مشکل ہوجاتا ہے۔

3. گہری ہول مشینی کے عمل میں ، آپ آلے کی کٹنگ کی حیثیت کی براہ راست جانچ نہیں کرسکتے ہیں۔ آپ صرف کام کے تجربے کی بنیاد پر آواز کو کاٹنے ، چپس کاٹنے ، ہاتھ کی کمپن ، ورک پیس کا درجہ حرارت ، اور ظاہری شکل (آئل پریشر میٹر اور الیکٹرک میٹر) کا فیصلہ کرسکتے ہیں۔ کیا کاٹنے کا عمل عام ہے؟

4. چپ ہٹانا مشکل ہے۔ یہ ضروری ہے کہ چپ توڑنے کے ل a ایک قابل اعتماد طریقہ کا انتخاب کریں اور چپ کی لمبائی اور شکل کو کنٹرول کریں تاکہ آسانی سے ہٹانے میں آسانی ہو اور چپ کو مسدود کرنے سے بچایا جاسکے۔

5. مشینی عمل میں گہری سوراخوں کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے اور مطلوبہ پروسیسنگ کے معیار تک پہنچنے کے ل the ، چپ (بیرونی) چپ ہٹانے کا سامان ، آلے کی رہنمائی اور معاون سامان اور ہائی پریشر کولنگ ہموار سامان شامل کیا جائے۔

عام طور پر ، سوراخ کی گہرائی سوراخ کے قطر سے 3-5 گنا سے بھی زیادہ ہوتی ہے ، جسے گہرا سوراخ کہا جاتا ہے۔ چپ چپکنے اور ٹھنڈا کرنے میں اس کی دشواری ہے۔ نسبتا small چھوٹی گہرائی کے ساتھ سوراخ کرنے والے سوراخوں کو مڑا جاسکتا ہے۔ ہموار چپ ہٹانے کے ل the ، لوہے کے چپس پتلے اور سیدھے ہونے چاہ.۔ باہر منتقل اور چھوٹا سا ملبہ باہر لایا ، کولنٹ آسانی سے ایک ساتھ داخل ہوا۔ ڈرل بٹ کا پیسنے کا طریقہ آسان پیسنے کے آسان طریقہ کے ساتھ منتخب کیا جاسکتا ہے۔

1. چپ موٹائی شامل کرنے اور چپ خارج ہونے والی سمت کی سمت تبدیل کرنے کے لئے ڈرل ایج کے زاویہ کو 130-140 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے (چپ خارج ہونے والی سمت سیدھے کنارے کے ساتھ ہوتی ہے)

2. محوری کاٹنے کے آلے کو کم کرنے کے ل the کٹنگ کے کنارے کو پیسنا. جدید کاٹنے والے کنارے پر کاٹنے والی چپ چپ کو الگ کرنے میں مدد کرے گی۔

3. اگر ڈرلنگ قطر بڑا ہے تو ، آپ کاٹنے والے کنارے کے ایک طرف چپ نالی کو پیس سکتے ہیں اور دو کاٹنے والے کناروں کی کاٹنے والی قوتوں کو متوازن کرنے کے لئے وسیع تر بنا سکتے ہیں۔

4. لباس کو کم کرنے اور ختم کو بہتر بنانے کے ل 1 1 ملی میٹر کے 45 ڈگری زاویہ سے جدید حصے کے بیرونی کنارے کو تبدیل کریں۔

5. ڈرلنگ کی رفتار قدرے کم ہے ، اور فیڈ کی شرح زیادہ ہونی چاہئے ، تاکہ چپس موٹی ہو اور پٹی کی شکل میں خارج ہوجائے۔

6. کولینٹ کے نوزل ​​کو اندرونی سوراخ کا سامنا کرنا چاہئے تاکہ کولنٹ کاٹنے والے علاقے میں داخل ہوسکے۔

جب سوراخ کا تناسب 8 گنا یا اس سے زیادہ بڑا ہو تو ، خصوصی گہری ہول کی سوراخ کرنے والی مشین پر ڈرل کرنا بہتر ہے۔ کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ میں نے 32 کے قطر اور تقریبا 8 850 ملی میٹر لمبائی کے ساتھ لیتھ اسپندل تیار کرنے کی کوشش کی ہے۔ 45 اسٹیل کے لئے صرف 13 منٹ ہیں۔

گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی چیزیں دو اقسام میں تقسیم ہیں: بیرونی چپ ہٹانا اور داخلی چپ ہٹانا:

بیرونی چپس چھوٹا سا قطر کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، کیونکہ ڈرل کی چھڑی چپس کو نکالنے کے ل too بہت چھوٹی ہوتی ہے۔ نسبتا large بڑے قطر والے ڈرل پائپ کے اندرونی سوراخ میں چپ ہٹانے کے لئے کافی جگہ ہوتی ہے۔ چپس اور چھڑی سے گرمی خارج کرنے کیلئے سوراخ کی دیوار اور ڈرل پائپ کے درمیان ہائی پریشر کا تیل دبایا جاتا ہے۔ ڈرل خاص طور پر سخت مصر سے بنی ہے ، جو دو حصوں ، گائیڈ اور چپ کنارے میں تقسیم ہے۔ چپ کو تقسیم کرنے کے ل The چپ کنارے ٹریپیزوڈال ٹریپیزائڈ میں گراؤنڈ ہوتا ہے۔ چپ توڑنے والے کی اونچائی اور چوڑائی workpiece کے مواد اور فیڈ پر منحصر ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنائے کہ چپ کی شکل سخت ہے اور چھوٹی سی شکل یا ٹائل کی شکل کو ترجیح دی جاتی ہے۔