CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کی ریڈیل ملنگ کا حل بھی قابل عمل ہے

CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے کاٹنے کے عمل کے دوران ، مشینی خامیوں کے قیام کی بہت ساری وجوہات ہیں۔ مشینی آلے کے شعاعی لہرانے کی وجہ سے پیدا ہونے والی خامی ایک اہم عامل ہے۔ یہ بالواسطہ کم از کم شکل کی غلطی کی عکاسی کرتا ہے جس کو حقیقی مشینی ماحول میں آلے تک پہنچایا جاسکتا ہے اور اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ برائے نام کتنی شکل صحت سے متعلق ہے۔ کاٹنے کے مشق میں ، مشین ٹول کا شعاعی لہرانا پروسیسنگ کی صحت سے متعلق ، برائے نام کھردری ، مشین ٹول پہننے کی عدم مساوات ، اور کثیر دانت مشین ٹول کی کاٹنے کے عمل کی خصوصیات کی عکاسی کرتا ہے۔ مشینی آلے کا ریڈیل اضافہ جتنا زیادہ ہے ، مشینی آلے کا مشینی سازی مستحکم ہے ، اور اس سے مشینی نتائج کی عکاسی ہوتی ہے۔

شعاعی نشہ آور ہونے کی وجوہات: مشینی آلے کی مینوفیکچرنگ کی غلطی اور مرکزی آپٹیکل محور جزو ، کلیمپنگ کی غلطی نے مشین ٹول محور اور مرکزی آپٹیکل محور کے اصل گردش محور اور تفصیلی عمل کاری کے مابین بڑھاوے اور میلان کو تشکیل دیا۔ ٹیکنالوجی ، ٹولنگ وغیرہ سب CNC کی گھسائی کرنے والی مشین ریڈیل ٹاس پر ہوسکتی ہے۔ مرکزی آپٹیکل محور کے اپنے شعاعی ٹاسنگ کا جواب: مرکزی آپٹیکل محور کے شعاعی ٹاسنگ غلطی کی بنیادی وجوہات مرکزی آپٹیکل محور کے جرائد کی باہمی غلطی ، خود بیئرنگ کی مختلف غلطیاں ، اور بیئرنگ کے مابین جابجا پن ہیں۔ غلطی کی ڈگری ، مرکزی آپٹیکل محور وغیرہ کی عدم کفالت ، مرکزی آپٹیکل محور کی شعاعی گردش صحت سے متعلق ان کا جواب پروسیسنگ فارم کے لحاظ سے ایک جیسی نہیں ہے۔ ایجنسی کے عناصر کو ٹول بنانے اور اسے الگ کرنے کے عمل میں تشکیل دیا جارہا ہے ، اور اس آلے کے آپریٹر کے لئے اپنے رد عمل کو روکنا مشکل ہے۔ مشینی آلے کے بنیادی اور مرکزی آپٹیکل محور سمیٹک بنیادی کے مابین اختلافات کی وجہ سے کوئی رد عمل ظاہر نہیں ہوتا ہے: اہم آپٹیکل محور کے عمل میں مشینی آلہ نصب کیا جارہا ہے۔ اگر مشین ٹول کا بنیادی اور مرکزی آپٹیکل محور سمیٹک کور مختلف نہیں ہے تو ، یہ مشین کو ریڈیل تک لے آئے گی۔ تفصیلی رد عمل کے عوامل میں شامل ہیں: مشینی آلے اور چک کے مابین تعاون ، چاہے ٹولنگ کا طریقہ درست ہے ، اور خود مشین ٹول کا معیار ہے۔ تفصیلی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ جواب لایا گیا: مشینی دن پر ہونے والی شعاعی لہرانا شعاعی لہرانا کو گہرا کرنے والے شعاعی کاٹنے والی طاقت کا ثانوی ہے۔ ریڈیل کاٹنے والی قوت شعاعی سمت میں کل کاٹنے کی طاقت کا جزو ہے۔ اس سے workpiece کو خراب اور خراب کرنے اور پروسیسنگ ڈے کی کمپن پیدا ہوجائے گی ، جو workpiece کے پروسیسنگ کے معیار کا ایک ثانوی جزو ہے۔ یہ دوسری مرتبہ عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے کاٹنے کی مقدار ، مشین ٹول اور کاریگری کی معلومات ، مشین ٹول کی پوزیشن ، ہموار شکل اور پروسیسنگ کا طریقہ۔