مشینی عمل اور ورک پیس آپریشنز کا تجزیہ

 

I. ڈیزائن اور عمل کے درمیان تعلق

 

1. ڈیزائن مصنوعات کے معیار اور قیمت میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔

2. ڈیزائنرز کو مشینی عمل اور ورک فلو کی بنیادی سمجھ ہونی چاہیے۔

3. پروسیس انجینئرز کو ڈیزائن کے اصولوں کو سمجھنا چاہیے۔

4. ڈیزائن اور عمل کو ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے، حقائق کا احترام کرنا چاہیے، اور اخراجات کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

 

ڈیزائنرز (جو مشینی نہیں سمجھتے):

1. نامناسب مواد کا انتخاب

2. گرمی کے علاج کا غلط عمل، خطرات کا باعث بنتا ہے۔

3. حصوں کے لیے پیچیدہ مشینی عمل، بڑھتی ہوئی لاگت

4. غریب مصنوعات کی اسمبلی اور دیکھ بھال کے عمل

 

پروسیس انجینئرز (جو ڈیزائن کو نہیں سمجھتے):

1. من مانی طور پر عمل کے ڈھانچے اور حصے کی درستگی کو تبدیل کرنا

2. حصوں کی حتمی مشینی درستگی کی ضروریات کو سمجھنے میں ناکامی، خالی کرنے کے دوران خطرات پیدا کرنا

 

ایک اچھے ڈیزائنر کو سب سے پہلے کچھ عام مشینی علم کو سمجھنا چاہیے اور اس کے پاس عام آلات کی بنیادی سمجھ ہونی چاہیے، جیسے حصے کے سائز اور درستگی۔ ان کے پاس مضبوط ڈرائنگ اور ریویو کی مہارتیں بھی ہونی چاہئیں، پورے مشینی عمل سے آگاہی، اور مشینی کے دوران فالو اپ، ڈیزائن کو مزید بہتر بنانے کے لیے فرنٹ لائن تکنیکی ماہرین کے ساتھ مکمل رابطہ برقرار رکھنا چاہیے۔ مزید برآں، صنعت میں مشینی عمل اور طریقوں کا مشاہدہ ان کے علم کو وسیع کر سکتا ہے اور ان کی صلاحیتوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

II مشینی عمل کی تعریف

 

• عمل:مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہونے والی مہارتوں، طریقوں اور طریقہ کار سے مراد ہے۔
• عمل کا بہاؤ:وہ بہاؤ جو حصوں کی شکل، سائز، رشتہ دار پوزیشن اور خصوصیات کو براہ راست تبدیل کرتا ہے، جس سے وہ تیار شدہ یا نیم تیار شدہ مصنوعات بنتے ہیں۔ کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ، مشیننگ، ویلڈنگ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سبھی کو عمل کا بہاؤ سمجھا جاتا ہے۔
• مشینی عمل کا بہاؤ:وہ عمل جو مشینی طریقے استعمال کرتا ہے۔

 

▲ مشینی عمل

 

یہ عمل بنیادی طور پر خام مال کی شکل کو تبدیل کرنے پر مرکوز ہے، جہاں کاسٹ یا جعل سازی کے ذریعے کاسٹ یا جعلی خالی جگہیں تیار کی جاتی ہیں۔

 

یہ عمل مختلف ٹولز اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے خالی حصوں کو حصوں میں تقسیم کرتا ہے، بنیادی طور پر ان کی شکل اور سائز کو تبدیل کرتا ہے۔

یہ عمل بنیادی طور پر پرزوں کی متعلقہ پوزیشنوں کا تعین کرنے، مشینی حصوں کو مخصوص اسمبلی کی ضروریات کے مطابق مصنوعات میں جمع کرنے پر مرکوز ہے۔

 

 

III مشینی عمل میں عام اصطلاحات

 

• آپریشن:مشینی عمل کا ایک حصہ ایک ہی ورک سٹیشن (یا مشین) پر ایک (یا ایک گروپ) کارکنوں کے ذریعے ایک (یا ایک گروپ) حصوں پر مکمل کیا جاتا ہے۔
• سیٹ اپ:مشینی عمل کا ایک حصہ ورک پیس کے ایک کلیمپنگ میں مکمل ہوا۔ سیٹ اپ=پوزیشننگ + کلیمپنگ۔
• حقیقت:مشینی کام میں مدد کے لیے استعمال ہونے والا آلہ۔
• کاٹنا:کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کا عمل۔
• عمل کے طول و عرض:پروسیس کارڈ یا ڈرائنگ میں فراہم کردہ طول و عرض جیسا کہ مشینی کے لیے درکار ہے۔

 

▲ مشینی عمل میں عام اصطلاحات

 

▲ مشینی عمل میں عام اصطلاحات

 

▲مشیننگ کے عمل میں عام اصطلاحات

 

1. لیزر کٹنگ

 

▲ پتلی پلیٹوں کے لیے موزوں (1.5 ملی میٹر-8ملی میٹر کے لیے بہترین)

 

2. موڑنا

ایک مشینی طریقہ جس میں ورک پیس مرکزی حرکت کے طور پر گھومتا ہے، اور ٹول فیڈ کی حرکت کرتا ہے۔

موڑنے میں اہم تحریک حصے کی گردش ہے، اور آلے کی لکیری تحریک فیڈ تحریک ہے. یہ گھومنے والی سطحوں کی مشینی کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔

 

2.1 لیتھ

 

▲ افقی روایتی لیتھ (چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں)

 

▲ افقی CNC لیتھ (پیچیدہ شکلوں اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں)

 

2.2 درخواست کی حد کو تبدیل کرنا

 

▲ درخواست کی حد کو تبدیل کرنا

 

▲ درخواست کی حد کو تبدیل کرنا

 

3. ملنگ

مشینی طیاروں کے لیے ملنگ ایک اہم طریقہ ہے۔ گھسائی کرنے والا کٹر مرکزی تحریک کے طور پر گھومتا ہے، اور ورک پیس یا کٹر فیڈ کی حرکت کرتا ہے۔

 

3.1 گھسائی کرنے والی مشین

 

▲ روایتی گینٹری ملنگ مشین

 

▲ عمودی گھسائی کرنے والی مشین

 

▲ افقی گھسائی کرنے والی مشین

 

3.2 چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اور روایتی ملنگ

کٹر کی گردش کی سمت اور فیڈ کی سمت کے درمیان تعلق پر منحصر ہے، ملنگ کو چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اور روایتی ملنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

 

• روایتی ملنگ:جب کٹر کی گردش کی سمت فیڈ کی سمت کے مخالف ہو تو اسے روایتی ملنگ کہا جاتا ہے۔
• چڑھناملنگ:جب کٹر گردش کی سمت فیڈ سمت کے طور پر ایک ہی ہے، اسے چڑھنے کی گھسائی کرنے والی کہا جاتا ہے.

 

▲ چڑھنے کی گھسائی اور روایتی ملنگ

 

3.3 چڑھنے کی گھسائی کرنے کے فوائد

1. ٹول کی حفاظت، workpiece کمپن پیدا کرنے کا امکان کم ہے

2. ٹول پہننے میں کمی

3. چڑھنے کی گھسائی کرنے والی میں اعلی سطح کا معیار، خاص طور پر ایلومینیم مرکب کے لئے موزوں ہے

 

3.4 ملنگ کی درخواستیں۔

• ملنگ بنیادی طور پر مشینی طیاروں میں استعمال ہوتی ہے۔(بشمول افقی، عمودی، اور مائل سطحیں)، نالیوں، سطحوں کی تشکیل، اور کاٹنے کے عمل۔
• گھٹنے کی قسم کی گھسائی کرنے والی مشینیں (افقی اور عمودی):چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کی مشینی کے لیے چھوٹے بیچ کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
• گینٹری گھسائی کرنے والی مشین:بڑے اور درمیانے درجے کے حصوں کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 3-4 ملنگ ہیڈز سے لیس جو بیک وقت کام کر سکتے ہیں، یہ بہت زیادہ پیداواری ہے اور بیچ اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔
• چھوٹے بیچ کی پیداوار میں، عمودی کٹر کا استعمال کرتے ہوئے عمودی گھسائی کرنے والی مشین پر کچھ ڈسک کی شکل کے حصوں کو بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

 

4. سوراخ کرنا

ڈرلنگ مشینی سوراخ کرنے کا ایک طریقہ ہے جس میں ٹول اور ورک پیس کو ایک دوسرے کے نسبت منتقل کیا جاتا ہے جب کہ ٹول محوری طور پر ورک پیس میں فیڈ ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے والی سب سے بنیادی سوراخ مشینی طریقہ ہے۔

 

4.1 ڈرل پریس

 

▲ ریڈیل ڈرل پریس: صرف ہول پروسیسنگ کے لیے (ڈرلنگ، ٹیپنگ)

 

4.2 ڈرل پریس کی درخواستیں۔

• بینچ ڈرل:چھوٹے سوراخوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (D<13 mm) on small and medium-sized parts in small batch production.
• عمودی ڈرل:عام طور پر بڑے سوراخوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (D<50 mm).
• ریڈیل ڈرل:درمیانے اور بڑے حصوں میں سوراخ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• روٹری پرزوں کے لیے، ہول پروسیسنگ کے لیے لیتھ یا بورنگ مشین استعمال کرنے پر غور کریں۔

 

 

ورک پیس آپریشنز کا IV تجزیہ

 

1. ورک پیس آپریشنز کا تجزیہ – مثال 1

 

▲ ورک پیس CNC ڈرائنگ

 

① خالی کرنا:φ25x132 (چونکہ بیرونی قطر کے تقاضے نہیں ہیں، φ25 خالی کرنے کے لیے کافی ہے؛ اگر بیرونی قطر کے تقاضے ہیں، تو φ28 پر خالی اور سائز کی طرف مڑیں)۔

② خراد:ایک مرکز میں سوراخ کریں اور ایک سرے کو تین جبڑے والے چک سے بند کریں۔ نیچے φ25، مشین سٹیپ φ16، نالی کو کاٹ کر سائز φ16 اور φ13.5، مشین کی کل لمبائی، M8 تھریڈ کے نیچے والے سوراخ کو 25 کی گہرائی تک ڈرل کریں، اور چیمفر۔

φ16 کلیمپ کریں، دوسرے سرے کو سینٹر ہول کے ساتھ سپورٹ کریں، مشین کو 76.5 اور φ16.6 پر رکھیں (گرمی کے علاج کی خرابی کے لیے 0.3 کا الاؤنس چھوڑ کر)، اور چیمفر۔

③ گھسائی کرنے والی مشین:مل کے دونوں سرے فلیٹ ہوتے ہیں، 13 کے سائز کو یقینی بناتے ہوئے (یہ پیسنے کے بعد بھی کیا جا سکتا ہے، لیکن تار کاٹنا واحد آپشن ہے)۔

④ حرارت کا علاج:1.5 کی گہرائی کے ساتھ HRC40-45 پر ہائی فریکوئنسی بجھانے کے ساتھ 76.5 سیکشن کو سطح سخت کریں۔

⑤ مرکز کے بغیر پیسنا:خرابی کو درست کریں اور φ16g6 طول و عرض کو یقینی بنائیں (اگر φ16 کے لیے رواداری کی ضرورت نہیں ہے تو یہ مرحلہ غیر ضروری ہے)۔

⑥ بنچ کا کام:M8، 20 کی گہرائی، اور deburr کو تھپتھپائیں۔

⑦ سطح کا علاج:نکل چڑھانا

 

2. مشینی عمل – مثال 2

 

▲ ورک پیس CNC ڈرائنگ

 

① خالی کرنا:زمینی پلیٹیں 80x75x25 استعمال کریں۔

② تار کاٹنا:3.2 کھردری کی ضرورت والی سطحوں پر باریک ملنگ کے لیے 0.5 ملی میٹر چھوڑ دیں، اور دیگر جہتوں کو سائز میں کاٹ دیں۔

③ گھسائی کرنے والی مشین:

• (1) 75، 70، اور 20 کے طول و عرض کو یقینی بناتے ہوئے، 3.2 کھردری کو یقینی بنانے اور 0.02 کے اندر کھڑے ہونے کو برقرار رکھنے کے لیے باریک مل دو عمودی سطحیں۔
• (2) ڈرلنگ: مشین میں سینٹر ڈرلنگ، ڈرلنگ، ریمنگ، اور ریمنگ کے طریقے استعمال کریں 4-φ8H7 پن ہولز، سائز اور پوزیشن کو یقینی بناتے ہوئے، ڈرل 2-φ6.8 تھریڈڈ نیچے سوراخ، 2- سوراخ کے ذریعے φ9، اور برداشت کے اندر 15، 30، اور 45 کے درمیانی فاصلے کو برقرار رکھیں۔

④ بنچ کا کام:2-M8، chamfer، اور deburr کو تھپتھپائیں۔

⑤ سطح کا علاج:سپرے پینٹ (Y07)۔

 

3. مشینی عمل – مثال 3

 

▲ ورک پیس CNC ڈرائنگ

 

① خالی کرنا:نیلا نایلان 88x70x55

② CNC کندہ کاری کی مشین:

• (1) حوالہ کے طور پر A کا استعمال کرتے ہوئے، سائیڈ A کو AB گلو کے ساتھ ورک ٹیبل سے جوڑیں، پھر پروفائل کے گرد کندہ کریں اور پانچ اطراف بنائیں۔ بنانے کے بعد، مشین 2-φ8H7 اور φ14-φ9 کاؤنٹر سنک ہولز، ڈرائنگ کے طول و عرض کو یقینی بناتی ہے۔
• (2) پانچ اطراف اور سوراخ کندہ کرنے کے بعد، پلٹائیں اور مشین کی طرف A اور چیمفر C20۔

٪e2٪91٪a2 Debur.

 

4. مشینی عمل – مثال 4

 

▲ ورک پیس CNC ڈرائنگ

 

① ویلڈنگ کے بعد سیدھا کریں، چپٹی کو 2 ملی میٹر کے اندر رکھیں۔

② اینیلنگ:کے بعدannealinجی، 2 ملی میٹر کے اندر چپٹی رکھنے کے لیے سیدھا کریں۔

③ CNC گینٹری ملنگ:

• (1) انشانکن اورکلیمپنگ:سائیڈ A کو حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، برابر اونچائی والے سپیسرز کو سائیڈ A کے نیچے رکھیں۔ ہر ایک پوائنٹ کو اونچائی گیج کے ساتھ B سائیڈ پر کیلیبریٹ کریں، پورے ورک پیس کو 2 ملی میٹر کے اندر فلیٹ رکھیں۔ ہر کلیمپنگ پوائنٹ پر کسی خلا کی اجازت نہیں ہے۔ خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے پتلی شیمز کا استعمال کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ کے دوران کوئی خرابی نہ ہو۔ ایک ڈائل گیج اخترتی کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
• (2)کھردری ملنگ:رف مل سائیڈ B، 1 ملی میٹر کا ٹھیک ملنگ الاؤنس چھوڑ کر۔ دونوں طرف کی سطحوں کو مشین بنانے کے لیے سائیڈ مل کا استعمال کریں، ہر طرف 1mm چھوڑ کر۔ رف ملنگ سائیڈ B کے بعد، اسی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے ورک پیس اور رف مل سائیڈ A کو پلٹائیں، ٹھیک ملنگ کے لیے 1 ملی میٹر چھوڑ دیں۔
• (3) ٹھیک ملنگ اور کلیمپنگ:سائیڈ A کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے، اسے AB گلو کے ساتھ مساوی اونچائی والے اسپیسرز سے جوڑیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی خلا باقی نہ رہے، کیونکہ ورک پیس پر براہ راست کلیمپنگ کی اجازت نہیں ہے (جہاں ضروری ہو جیکنگ کا استعمال کریں)۔
• (4) فائن مل سائیڈ بی اور دونوں سائیڈز:ہمواری کو یقینی بنائیں۔ باریک ملنگ کے بعد، سینٹر ڈرلنگ، ڈرلنگ، ریمنگ، اور ریمنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں کو ڈرل کریں۔ سب سے پہلے، ±0.02 کے سوراخ کی پوزیشن کو برقرار رکھتے ہوئے، چار حوالہ جات کے سوراخ {{0}}φ10H7 پر کارروائی کریں۔ ایک بار حوالہ کے سوراخ ختم ہونے کے بعد، پروگرام کے مطابق دوسرے سوراخوں پر کارروائی کریں، جہتی اور رواداری کی درستگی کو یقینی بنائیں۔ فارم، پوزیشن اور جہتی رواداری کو یقینی بناتے ہوئے، سائیڈ مل کے ساتھ ایک ہی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے تمام سائیڈ سوراخوں کو مشین بنائیں۔
• (5) سائیڈ B مکمل ہونے کے بعد، فلپ اور باریک مل سائیڈ A، چپٹا پن کو یقینی بناتا ہے۔ A کی طرف والے تمام سوراخ حوالہ سوراخ 4-φ10H7 سائیڈ B کی بنیاد پر مشینی ہونے چاہئیں۔ کوئی دوسرا حوالہ پوائنٹ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ پروگرام کے بعد مشین کے دوسرے سوراخ کریں۔

④ بنچ کا کام:تمام تھریڈ کو تھپتھپائیں۔ed سوراخ، deburr، اور chamfer.

⑤ سطح کا علاج:سپرے پینٹ(Y07) غیر مشینی سطحوں پر، اور مشینی سطحوں پر صاف لاکھ۔