مینوفیکچرنگ میں پتلی دیواروں والے پائپ کے اجزاء کی خرابی کو روکنے کے مؤثر طریقے

 

اصل پیداوار میں، مختلف شکلوں اور سائزوں کی پتلی دیواروں والی پائپ کی متعلقہ اشیاء کی پروسیسنگ کا سامنا کرنا عام ہے، جو پروسیسنگ کے دوران خرابی کا شکار ہوتے ہیں۔ اخترتی کو روکنے کے طریقوں کی تلاش، اس بات کو یقینی بنانا کہ پرزے جہتی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بہت اہم ہے۔ پتلی دیواروں والے اجزاء موڑنے اور گھسائی کرنے کے عمل میں ایک مشکل مسئلہ پیش کرتے ہیں، بنیادی طور پر ان کی کم سختی اور طاقت کی وجہ سے۔ پروسیسنگ کے دوران، وہ اخترتی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں، جس سے شکل اور جہتی غلطیوں میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے حصے کے مستقل معیار کو یقینی بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔

 

 

I پتلی دیواروں والے پائپ ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

 

1. قوت کی وجہ سے اخترتی کی حساسیت

پتلی دیواروں والی ورک پیس کلیمپنگ فورسز کے تحت خرابی کا بہت زیادہ شکار ہیں، جو ان کی جہتی اور شکل کی درستگی دونوں کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، اندرونی قطر کی پروسیسنگ کے دوران بیرونی قطر کو کلیمپ کرنے کے لیے تین جبڑے کے چک کا استعمال کرتے ہوئے، کلیمپنگ فورس کی وجہ سے بیرونی قطر قدرے تکون شکل میں بدل سکتا ہے۔ اگرچہ ایک بیلناکار سوراخ پیدا ہوتا ہے، چک کو چھوڑنے پر، بیرونی قطر اپنی بیلناکار شکل میں بحال ہو جاتا ہے، جب کہ اندرونی سوراخ قوس کی شکل کا یا تکونی بن جاتا ہے۔

 

2. حرارت سے پیدا ہونے والی اخترتی

گرمی کو کاٹنے سے ورک پیس کی تھرمل اخترتی ہو سکتی ہے، جس سے اس کے طول و عرض کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ پتلی دیواروں والے دھاتی اجزاء، خاص طور پر وہ جو لکیری توسیع کے اعلیٰ گتانک کے حامل ہوتے ہیں، خاص طور پر حرارت کو کاٹنے سے پیدا ہونے والی تھرمل اخترتی کے لیے حساس ہوتے ہیں، جو ان کی جہتی درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

 

3. کمپن کی وجہ سے اخترتی

کاٹنے والی قوتوں کے تحت، ریڈیل اجزاء ورک پیس کو موڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر ورک پیس کی بیرونی سطح میں نالیوں یا نشانوں جیسی خصوصیات ہیں، تو کاٹنے والے آلے کو ناہموار قوتوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس سے کمپن شروع ہو جاتی ہے۔ یہ کمپن ورک پیس کی جہتی، شکل، اور مقام کی درستگی کے ساتھ ساتھ اس کی سطح کی کھردری پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔

 

 

II پتلی دیواروں والے حصوں کی اخترتی کو کم کرنے اور روکنے کے طریقے

 

1. محوری کلیمپنگ فکسچر کا استعمال

پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑتے اور گھسائی کرتے وقت، ریڈیل کلیمپنگ کے بجائے محوری کلیمپنگ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ محوری کلیمپنگ کا طریقہ، جو ایک محوری کلیمپنگ آستین (تھریڈڈ آستین) کا استعمال کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کلیمپنگ فورسز ورک پیس کے محور کے ساتھ تقسیم ہوں۔ چونکہ ورک پیس کی محوری سختی زیادہ ہے، یہ طریقہ اخترتی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

 

2. Clamping رابطہ کے علاقے میں اضافہ

کٹی ہوئی آستینوں یا خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے نرم جبڑوں کا استعمال رابطے کی سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے، جس سے کلیمپنگ فورس کو ورک پیس پر یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ کلیمپنگ کے دوران مقامی اخترتی کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

 

3. کٹنگ ٹول جیومیٹری اور کٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

کاٹنے والی قوتوں اور گرمی کو کم سے کم کرنے کے لیے، کٹنگ ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کی جیومیٹری کو احتیاط سے منتخب کرنا ضروری ہے۔ کم کاٹنے والی قوتیں اور گرمی اخترتی کے امکانات کو کم کردے گی۔

 

4. کاٹنے والے سیالوں کا مناسب استعمال

کاٹنے سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر چپس اور کاٹنے کے آلے میں مرکوز ہوتی ہے۔ کاٹنے والے سیال ٹھنڈا کرنے، چکنا کرنے، چپ ہٹانے اور زنگ سے بچاؤ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کاٹنے والے سیالوں کو مناسب طریقے سے لگانے سے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے، ورک پیس کی تھرمل اخترتی کو روکا جا سکتا ہے۔

 

5. عمل کی پسلیاں شامل کرنا

کچھ پتلی دیواروں والی ورک پیس میں سختی کو بڑھانے کے لیے کلیمپنگ پوائنٹس پر خاص طور پر ڈیزائن کردہ پراسیس ریبس ہوتے ہیں۔ کلیمپنگ فورس ان پسلیوں پر لگائی جاتی ہے، جس سے اخترتی کم ہوتی ہے۔ مشینی کے بعد، عمل کی پسلیوں کو ہٹا دیا جا سکتا ہے.

 

 

III کیس اسٹڈی: پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے اور گھسائی کرنے کے لیے محوری قوت کی درخواست

 

1. پتلی دیواروں والی ورک پیس کی مشکل کا تجزیہ

پسند کا مواد سخت ایلومینیم 2A12T4 ہے، اور ایک کھوکھلا بیلناکار کھردرا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی گہا کو چار اطراف سے گھسائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بیرونی دیوار میں چار بڑے سوراخ (Φ26mm) ہوتے ہیں، ساتھ ہی ساتھ اسمبلی سے متعلق کچھ اسکرو ہولز اور تھریڈڈ سوراخ ہوتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر 180mm ±0.05mm ہے، اور کم از کم دیوار کی موٹائی 3mm ہے۔ گول پن کی اخترتی 0.15 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ پتلی دیواروں والے حصوں کی موروثی اخترتی کے چیلنجوں کے علاوہ، اس ورک پیس کو چار اندرونی اطراف اور بیرونی قطر پر سوراخوں کی پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے دیوار کی ناہموار اور غیر متناسب موٹائی ہوتی ہے جو اخترتی کو بڑھاتی ہے۔ اندرونی اور بیرونی خصوصیات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔

 

▲ پتلی دیواروں والا حصے

 

2. پیشگی بہتری کے عمل کا راستہ

1)۔ اندرونی قطر کو موڑ دیں، تین جبڑے کے چک کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی قطر کو کھردرا موڑ دیں، اور اندرونی اور بیرونی قطر کے لیے دونوں طرف 1 ملی میٹر کا الاؤنس چھوڑ دیں۔

2)۔ ہر طرف 1 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ اندرونی گہا کو تقریباً گھسیٹنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کریں، اور اندرونی چہروں کو 2 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ رف مل کے چار Φ26 بڑے سوراخوں میں سیدھ کریں۔

3)۔ تناؤ سے نجات کا علاج۔

4)۔ لیتھ پر، ہر طرف 0.5 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ اندرونی سٹیپ کی سیکنڈری رف ملنگ کریں، اور بیرونی قطر 0.5 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ۔

5)۔ 0.5 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ اندرونی گہا کو سیکنڈری رف مل کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کریں۔

6)۔ تناؤ سے نجات کا علاج۔

7)۔ لیتھ پر، دونوں سروں کے چہروں کو سائز کے مطابق فلیٹ کریں، اندرونی قطر کا سیمی فنش ٹرننگ انجام دیں، اور آخری سائز میں موڑ ختم کریں۔

8)۔ اندرونی گہا کو سائز میں مل کر ختم کرنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کریں۔

9)۔ لیتھ پر، بیرونی قطر کو سائز میں تبدیل کریں۔

10)۔ مشینی مرکز پر تمام بیرونی سوراخوں اور خصوصیات کو ختم کریں۔

 

3. پیشگی بہتری کے عمل کے مسائل

1)۔ اندرونی گہا کی کھردری اور مکمل گھسائی کرنے کے لئے استعمال ہونے والا فکسچر ایک کٹی ہوئی آستین کا فکسچر تھا جس میں تین جبڑے چک کے ساتھ کلیمپ کیا گیا تھا۔ یہ سیٹ اپ ورک پیس پر ریڈیل فورس کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں پتلی دیواروں والے اجزاء کی کم سختی کی وجہ سے اخترتی ہوتی ہے۔ ورک پیس، مشینی کے دوران، ایک مثلث شکل میں بدل جاتا ہے. کشیدگی کو چھوڑنے کے لیے رف ملنگ کے دوران کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کیا گیا تھا، لیکن اس کی وجہ سے ورک پیس غیر مستحکم ہو گئی، جس سے مشینی کے دوران حرکت یا جھکاؤ پیدا ہو گیا۔ ٹول پاتھ کو سست کرنا پڑا، پیداوار کے چکر کو بڑھانا تھا۔

 

2)۔ اندرونی موڑ کے لیے، اندرونی قطر کو موڑنے کے لیے بیرونی قطر کو کلیمپ کرنے کے لیے مخصوص پیتل کے نرم جبڑے استعمال کیے جاتے تھے، لیکن ورک پیس کو کلیمپ کرنے اور جاری کرتے وقت اخترتی اب بھی واقع ہوتی ہے، کیونکہ ورک پیس کے کاٹنے والی حرارت کو جذب کرنے اور اندرونی دباؤ کو چھوڑنے کے رجحان کی وجہ سے۔ ورک پیس کو ہٹانے کے بعد اندرونی اور بیرونی قطر بدل جائیں گے، جس سے اخترتی کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا۔

 

3)۔ بیرونی سوراخوں اور نالیوں کو ختم کرنے کے لیے، بولٹ کے ذریعے فراہم کردہ کلیمپنگ فورس کے ساتھ، دو نکاتی سپورٹ استعمال کی گئی۔ تاہم، پتلی دیوار اور کم سختی کمپن کا سبب بنتی ہے، خاص طور پر جب ڈرلنگ، صحت سے متعلق کو متاثر کرتی ہے۔

 

4. بہتری کے بعد کے عمل کے بہاؤ کا تجزیہ

1) اندرونی قطر کو ریورس کلیمپ کرنے کے لیے لیتھ پر تین جبڑے والے چک کا استعمال کریں، بیرونی قطر کو کھردرا موڑ دیں، پھر اندرونی قطر کو کچا موڑنے کے لیے بیرونی قطر کو دوبارہ کلیمپ کریں۔

2) اندرونی گہا چوکور کو کچلنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کریں اور ہر طرف 1 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ چار بڑے سوراخ کریں۔

3) تناؤ سے نجات دلانے والا علاج کریں۔

4) دونوں سروں کے چہروں کو چپٹا کرنے کے لیے لیتھ کا استعمال کریں، بیرونی قطر پر 0.5 ملی میٹر الاؤنس چھوڑیں، اور اندرونی قطر کو نیم مکمل کریں۔

5) تناؤ سے نجات دلانے والا علاج کریں۔

6)۔ آخری چہروں اور اندرونی قطر کو آخری سائز تک ختم کرنے کے لیے لیتھ کا استعمال کریں۔

7) اندرونی گہا کی شکل کو درست کرنے کے لئے مشینی مرکز کا استعمال کریں۔

8) لیتھ پر، گول پن اور جہتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیرونی قطر کو ختم کریں۔

9) تمام بیرونی خصوصیات کو درست کرنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کریں۔

 

5. پروسیسنگ کے اہم طریقے اور بہتری کے بعد حاصل کردہ نتائج

 

1) اندرونی گہا کی کھردری گھسائی

اندرونی گہا کو کھردری گھسائی کرنے کا عمل پہلے سے بہتری کے طریقہ کار سے مختلف نہیں ہے۔ ایک سلٹ آستین کا فکسچر بیرونی قطر کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ تین جبڑے کا چک اندرونی مربع کی خصوصیات کو مل کرنے کے لیے فکسچر رکھتا ہے۔ بیرونی سوراخوں کی کھردری گھسائی کے لیے، ایک خاص بڑے نرم جبڑے کا استعمال ورک پیس کے بیرونی قطر کے دائیں سرے کو کلیمپ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اسے بائیں جانب اندرونی مربع شکل کے ساتھ سیدھ میں لایا جاتا ہے۔ اندرونی گہا کی درستگی کے دوران، مندرجہ ذیل فکسچر ڈیزائن (شکل 2 اور شکل 3) استعمال کیا جاتا ہے:

 

▲ صحت سے متعلق ملنگ فکسچر کا

 

▲ صحت سے متعلق ملنگ

 

نوٹ:

1. سرپل ٹوپی- سرپل کیپ فکسچر کے اوپری سرے پر ہلکے نیلے رنگ کے حصے میں دھاگے، ورک پیس کے اوپری حصے کو محفوظ اور سکیڑتی ہے۔ سرپل ٹوپی کے سوراخ کے ذریعے قطر، ورک پیس کے اندرونی قطر سے 2 ملی میٹر بڑا ہے، جس میں ورک پیس کی دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر ہے، جس سے 2 ملی میٹر چوڑی کمپریشن رابطے کی سطح بنتی ہے۔ یہ ڈیزائن کٹنگ ٹول کی ورک پیس کی اندرونی گہا کو شکل دینے کی صلاحیت میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔

 

2. اوپری سپورٹ رنگ- سپورٹ رنگ کی بیرونی نیلی دیوار فکسچر کے اوپری نیلے حصے کے ساتھ سیدھ میں آتی ہے، جبکہ اندرونی دیوار ورک پیس کے بیرونی قطر کے ساتھ فٹ بیٹھتی ہے۔ یہ ورک پیس کے اوپری سرے کی تمام سمتوں (بائیں، دائیں، سامنے، پیچھے) میں حرکت کو روکتا ہے اور درست پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ورک پیس کا گردشی مرکز ہر سیٹ اپ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

 

3. ورک پیس- جس ورک پیس پر کارروائی کی جائے گی۔

 

4. فکسچر باڈی(شکل 3) - فکسچر باڈی کے نچلے اندرونی سرے میں 15 ملی میٹر گہرے قدموں والی سرکلر نالی ہے جو ورک پیس کے نیچے کے بیرونی قطر کے ساتھ فٹ بیٹھتی ہے۔ مرکزی جامنی رنگ کا حصہ سیاہ ربڑ کے مواد سے بنا ہے جو مشین کے دوران کمپن اور چہچہاہٹ کو روکنے کے لیے فکسچر اور اس حصے کی بیرونی دیوار کے درمیان خلا کو پورا کرتا ہے۔

 

5. چھوٹے سٹاپ بلاک- یہ حصہ فکسچر کی اہم خصوصیت ہے۔ یہ فکسچر باڈی کے بیرونی نالی کے سوراخوں کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، جس میں پھیلا ہوا حصہ ورک پیس کے Φ26 دائرے کی اندرونی دیوار کو چھوتا ہے۔ یہ دونوں ورک پیس کو روکتا ہے اور اس کی گھڑی کی سمت گردش کو محدود کرتا ہے۔ سٹاپ بلاک بھی صف بندی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ ٹول گھڑی کی سمت میں گھومتا ہے، اس لیے ورک پیس کو گھڑی کی سمت کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کا سٹاپ بلاک مقابلہ کرتا ہے۔ فکسچر باڈی کا سکرو ہول اور تھریڈڈ ہول اسٹاپ بلاک کو مضبوطی سے محفوظ کرتا ہے، پروسیسنگ کے دوران کمپن یا نقل مکانی کو روکتا ہے۔ چھوٹے اسٹاپ بلاک اور ورک پیس کے Φ26 دائرے کی اندرونی دیوار کے درمیان تعامل کو شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

 

▲ تعامل

 

حاصل شدہ اثر:

 

اس فکسچر کو ورک پیس کی آزادی کی تمام چھ ڈگریوں کو مکمل طور پر محدود کرنے کے لیے سرپل کیپ سے کم سے کم محوری کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ورک پیس شعاعی قوتوں کے ذریعہ خراب نہیں ہوا ہے۔ مزید برآں، چھوٹا اسٹاپ بلاک ہی پوزیشننگ اور سیدھ میں مدد کرتا ہے، جو ورک پیس کو گھومنے سے روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ورک پیس کو فکسچر کے اندر محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھا گیا ہے، استحکام کے لیے ایک سپورٹ کی انگوٹھی، وائبریشن ڈیمپنگ کے لیے درمیان میں ربڑ کا مواد، اور پوزیشننگ کے لیے نیچے 15 ملی میٹر گہرا سٹیپ والا سرکلر نالی ہے۔ سسٹم کی سختی کو بڑھایا گیا ہے، جو کہ نمایاں طور پر اعلیٰ کٹنگ پیرامیٹرز کی اجازت دیتا ہے، مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ بہتری سے پہلے، اس عمل کو 30 منٹ درکار تھے۔ بہتری کے بعد، پروسیسنگ کا وقت 15 منٹ تک کم کر دیا گیا ہے۔ مزید برآں، اس فکسچر کو اندرونی گہا کے درست موڑ کے دوران بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مجموعی پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔

 

2) اندرونی گہا کا کھردرا اور مکمل موڑ

اندرونی گہا کی کھردری اور مکمل موڑ کے لئے ڈیزائن کیا گیا فکسچر اسی اصول کی پیروی کرتا ہے جو اندرونی گہا کی درستگی کی گھسائی کرتا ہے۔ تاہم، چھوٹا اسٹاپ بلاک صرف ورک پیس کی گردش کو محدود کرنے کا کام کرتا ہے، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

 

▲ اندرونی گہا کا کھردرا اور مکمل موڑ

 

ورک پیس کو محوری طور پر سرپل کیپ کے ذریعے کلیمپ کیا جاتا ہے، کلیمپنگ فورسز کی وجہ سے اخترتی کو روکتا ہے۔ اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس تقریباً مکمل طور پر آزاد رہتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مشینی سوراخ مطلوبہ تکنیکی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ بہتری سے پہلے، ریڈیل کلیمپنگ فورس کو کم کرنے اور اخترتی کو روکنے کے لیے، کلیمپنگ فورس کو کم سے کم کرنا پڑا، جس سے کاٹنے کے پیرامیٹرز بھی کم ہو گئے۔ بہتری کے بعد، کلیمپنگ کی اخترتی کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اعلی کاٹنے کے پیرامیٹرز اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کی اجازت دیتا ہے. عمل کا وقت 35 منٹ سے کم ہو کر 25 منٹ ہو گیا۔

 

3) بیرونی دیوار کے سوراخ کی صحت سے متعلق گھسائی کرنے والی

 

▲ صحت سے متعلق گھسائی کرنے والی

 

بیرونی دیوار کے سوراخوں کی درستگی کے لیے فکسچر کو شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ فکسچر کا ڈیزائن بالکل دائیں جانب فکسچر کے مرکزی باڈی پر مرکوز ہے:

 

فکسچر ڈیزائن: فکسچر باڈی فکس اور چار محور روٹری ٹیبل کے ساتھ منسلک ہے۔ پہلے سے مشینی بیس ہولز اور انٹری سلاٹس مشینی کے دوران ٹول کی مداخلت کو روکتے ہیں۔ فکسچر کا ہلکا جامنی حصہ ورک پیس کے دائیں طرف کے اندرونی سوراخ کے ساتھ سیدھ میں ہوتا ہے، جب کہ بائیں جانب ورک پیس کی اندرونی مربع شکل کے ساتھ فٹ ہوجاتا ہے، سیدھ فراہم کرتا ہے اور گردش کو روکتا ہے۔ ٹاپ اور سرپل کیپس کو انسٹال کرنے کے بعد، فکسچر ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پوزیشن میں رکھتا ہے، جس سے دوبارہ پوزیشننگ کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ فکسچر فکسچر اور ورک پیس کے درمیان تقریباً 0.03 ملی میٹر کے کلیئرنس فٹ کی اجازت دیتا ہے تاکہ ورک پیس کی معمولی خرابی ہو اور آسانی سے ہٹانا یقینی بنایا جا سکے۔

 

اثر: مشینی کے دوران، ورک پیس مستحکم رہتا ہے، اور کوئی ناپسندیدہ کمپن نہیں ہے، اعلی کاٹنے کے پیرامیٹرز اور بہتر صحت سے متعلق کی اجازت دیتا ہے. پچھلے فکسچر کے مقابلے میں، یہ ڈیزائن سیٹ اپ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، سسٹم کی سختی کو بہتر بناتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس مستحکم رہے۔ نتیجے کے طور پر، کل مشینی وقت 55 منٹ سے کم ہو کر 35 منٹ رہ گیا ہے۔